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油漆烘干车间废气处理设备
油漆烘干车间，初步判断排出废气主要成分为粉尘、醋酸乙酯、甲乙酮、三氯烯等有害有机挥发性气体，处理风量分别为73000m3/h，和61000?m3/h。现针对此情况，采用高能离子净化技术、等离子催化净化技术分解有机物分子，打断有机分子的化学键，将大分子终分解为CO2和H2O，以此来对排出的有机废气进行治理，从而达到净化空气的目的。因此，通风不仅能改善工人的劳动条件，提高劳动生产率，而且也是工业生产能正常进行技术操作、产品能达到质量标准的要求。
根据废气排放的实际情况，量身定做，设计适合有机废气的净化设备，承担设备的制造、安装、调试和培训工作。空气净化目标：经综合治理后，排放有机物总体去除效率达到80%以上。
废气处理生物法
生物法是基于成熟的生物处理污水技术上发展起来，具有能耗低、运行费用少的特点，在国外有一定规模的应用。其缺点在于污染物在传质和消解过程中需要有足够的停留时间，从而增大了设备的占地，同时由于微生物具有一定的耐冲击负荷限值，增加了整个处理系统在停启时的控制。较高的技术含量和较高的产品附加值是其主要特征，可使吸附装置小型化，吸附层薄层化，吸附漏损小，，节能经济，可以完成颗粒活性炭无法实现的工作，是任何其它类型的活性炭纤维无法比拟的，性能出类拔萃的活性吸附材料和环保工程材料。该法目前在国内污水站废气治理中有少量应用，车间废气处理设备的结构，对工业废气治理的应用很少。
活性炭达到饱和时吸附量约35%，应用于净化设备可取20～25%的吸附量，即每吨活性炭可吸附200～250kg的有机气体。4、耐温性能好：在惰性气体中耐高温1000℃以上，在空气中着火点达500℃。由于系统不能对吸附饱和的活性炭进行再生，要求经常更换活性炭以保证净化效果，导致装卸、运输等过程中造成二次污染，并且经常更换的活性炭需要量很大，材料损耗大，运行费用相当高。
废气回收之：脱附催化氧化法
脱附—催化氧化：达到饱和状态的吸附床应停止吸附，通过PLC控制，阀门切换进入脱附状态，过程如下：
启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对催化燃烧床内部的催化剂进行预热，同时产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，活性炭受热解析出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床。
在催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为CO2和H2O，同时释放出大量的热量，可维持催化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗，并将部分热量回用于吸附床内活性炭的解析再生，从而大大降低了能耗。
当燃烧废气浓度较高、反应温度较高时，混流风机自动开启，补充新鲜的冷空气以降低温度、确保催化燃烧床安全运行。
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