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喷漆废气采用雾化洗涤-过滤处理法
大风量、低浓度喷漆废气采用雾化洗涤-过滤处理法进行处理漆雾、粉尘和吸附-催化燃烧法净化废气气体是成熟的治理工艺。此方法运行费用低、治理效果好、操作简便且。
选用正确的纤维滤料以及洗涤装置是漆雾处理的关键，也是确保废气净化设施正常运转的前提。合理设计的热气循环系统及换热器是催化燃烧电耗小、设施运行费用低的主要原因。
喷漆废气处理工艺方法的优缺点：
一、活性炭吸附法：运转费用高，维护费用较高；废气中所含溶剂能够回收、利用。活性炭再生时设备占地面积大，能耗大，费用高；洗涤式活性污泥脱臭法洗涤式活性污泥脱臭法将恶臭物质和含悬浮物泥浆的混合液充分接触，使之在吸收器中从臭气中去除掉，洗涤液再送到反应器中，通过悬浮生长的微生物代谢活动讲解溶解恶臭物质。烘干室废气温度较高时需先冷却，喷涂室废气 中涂料雾较多时，需先除去涂料雾。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的喷漆废气治理。
二、催化燃烧法：废气治理，装置占地面积小；与直接燃烧法相比耗能少。应去除废气中杂质，防止催化剂；催化剂使用时间长时，废气治理效率相应降低；废气治理设备 费用较高。 适用于温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合。烘干室废气治理应用较多。
三、洗涤吸收法：喷漆废气处理设备费用较低，占地面积较小；可治理较大废气量；火灾等危险，安全性好。与其他方法相比，喷漆废气治理效率较低；对洗涤吸收液内的废 气成分需进行二次处理；工艺设计与设备选型，能够在生产运行过程中，具有较大的灵活性和调节余地，确保达标排放。喷漆废气净化除味剂的选用需根据废气内的主要溶剂来确定。适用于温度较低、废气量较多的场合，以及烘干室，喷涂室混合废气的治理。
四、直接燃烧法：喷漆废气治理，一般废气燃烧后，即达到排放标准；喷漆废气治理可靠性高。但是，存在预热耗能多，费用较高；需考虑防爆等安全措施，换热器、燃烧室设计较复杂。适用于溶剂含量高、温度高的废气治理。
五、光氧催化法：改变了传统活性炭吸附方法的运行费用较高的缺陷，净化，运行稳定，安全系数高，不存在更换耗材的缺陷。适用于低浓度、大风量的喷漆废气处理。
废气处理设备的操作要求
做好进场材料的检验和标识，严格控制不合格品进入施工现场，确保工程质量和材料的可追溯性。
密切联系设计部门并做好现场施工的技术交底工作，迅速处理施工过程中的技术问题。
做好每个工序的质量检验，特别是对关键工序要按程序的要求做好自检、预检和复检的三级质量检验工作，检验合格后才能转入下个工序。
保证进入施工现场的机械设备的完好率，烤漆房废气处理设备操作规程，确保施工质量和工程进度的顺利进行。严格控制施工进度，确保工程按期完成。
施工班组要按照设计图纸的高程及安装尺寸，要保证设备和管道安装平、顺、直，符合设计要求。
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