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合成橡胶的特性

合成橡胶的种类很多，翻新二手捏炼机，大致可分为通用合成橡胶以及特种合成橡胶，随着合成胶应用的日益广泛，掌握和熟知合成胶的加工工艺性能有着重要的意义。

合成胶的压延工艺性能取决于生胶的基本结构和特性等因素。

与天然橡胶相比，合成橡胶在压片工艺上有以下的特点：

表面光滑性差，所得胶片表面粗糙不平

收缩性一般比较大

规格不易控制

气泡多，这主要是收缩性决定的，翻新二手捏炼机买卖，此外，合成橡胶的透气性比天然橡胶小，八成新翻新二手捏炼机，所以除气泡比较困难

大部分合成橡胶不易粘辊

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影响密炼机塑炼的因素

   1：转子转速：子速度越快，生热越大，氧化裂解也越快，塑炼效果好，塑炼时间缩短。

   2：温度：温度升高，热氧化裂解快，塑炼效果好。但是温度过高会导致橡胶分子过度裂解，转让翻新二手捏炼机，导致物理机械性能下降。天然橡胶排胶温度一般控制在140℃- 160℃，丁苯橡胶控制在140℃，因为温度过高会发生交联或支化等反应，反而降低可塑度。NBR一般不用密炼机塑炼，在密炼温度下，非但不能获得塑炼效 果，反而会导致生成凝胶。?

   3：时间：密炼机塑炼与开炼机塑炼不同，生胶的可塑度随在密炼机中塑炼时间的增长而不断增大。因此，制定炼胶条件主要就是根据可塑度的要求确定适当的塑炼时间。

   4：装胶量和上顶栓压力：装胶量过小，塑炼效果低。装胶量过大，使生胶塑炼不均匀，而且会使排胶温度过高，另外还能使设备超负荷运转而易于损坏。在密炼机塑炼过程中，上顶栓必须对胶料加压，以保证获得良好的塑炼效果，在一定范围内，塑炼效果随上顶栓压力的增大而增大。

现代密炼机发展的标志之一是高速、高压和能机台。通常将转子转速为20rpm的称为低速密炼机，30～40rpm的称为中速密炼机，60rpm以上的称为高速密炼机。出现了转速达80rpm甚至更高的密炼机，亦有对工艺和效能有广泛适应性和处理手段的双速、三速、变速密炼机，也有转子速比可调节的密炼机。其操作时间大大缩短，从过去慢速机台的8～15min缩短至1.5～3.5min，甚至有的达1～1.5min（包括采用密炼法与补充混炼法配合的工艺过程等）。

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