碳化钨涂层加工中心-航百川科技-碳化钨涂层

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热喷涂设备使用完毕后注意哪些？

要定时查看软管和气路，对发现问题的设备应立即修正或替换。火焰喷应按制造商的主张维护保养。每个热喷涂操作者应了解熟悉火焰喷的操作。在焚烧之前，应仔细阅览和了解的操作说明书。操控氧气燃气或压缩空气流量的阀，应正确装好并加上光滑剂，这样可以维护体操作自若并能封闭。如果有回火，应尽可能快的扑熄。如果在喷涂中焚烧时有爆燃或回火，应在查看发生原因并处理好后，才干从头焚烧。火焰喷或它的软管不能悬挂在调理器或气瓶阀上，那样可能引起起火。

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热喷涂

热喷涂的发展历程

到了70年代中后期出现了许多品种的火焰金属粉末喷涂（熔）设备和各种镍、铁、钴基自熔性合金粉及复合粉末喷涂材料，给热喷涂技术快速向前发展打下了一个坚实的基础。热喷涂材料是热喷涂技术的“炊粮”，材料品种的增加和性能的改善，将直接提高涂层质量。

国热喷涂技术是从20世纪50年代，当时由吴剑春等人在上海组建了国内化喷涂厂，碳化钨涂层加工中心，研制氧焰丝材喷涂及电喷装置，并对外开展金属喷涂业务。

热喷涂工艺

基体材料的选择

基体材料要能够在喷砂工艺下变得粗糙，一般基体表面硬度要≤55HRC（高锰钢原始硬度HRC17~21，碳化钨涂层加工工艺，在使用后表面硬度提高，碳化钨涂层加工厂家，硬度可达HRC45左右；典型的轴承钢GCr15为例，回火后的硬度为：HRC61-65；65Mn弹簧钢的硬度为42-47HRC；304不锈钢出厂硬度应该在HV145至175之间（HRC11左右），碳化钨涂层，改性的304可以做到HV400多（HRC42左右）；高温合金GH4169硬度可达HRC42，典型的钛合金TC4本身硬度约在HRC30左右）。由于涂层和基体主要是机械结合，因此基体表面的清洁和预处理对热喷涂涂层工艺非常重要。