线材挤出工艺-线材挤出-普同仪器(查看)

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广州市普同实验分析仪器有限公司线材挤出

控制显示屏便于观察各个环节进行参数的设定和调整，也便于观察各流程的控制、故障预警等情况。所有参数设置、控制系统、数据记录等均通过安装在设备上方的触摸屏进行操作和显示。

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辊的压紧机构是压辊与固定辊之间的采用齿轮啮合，实现同步。通过手动旋转牵引装置上方的调节部件来调整固定辊与压辊之前的间隙。当顺时针旋转时，压辊往下压；逆时针旋转时，压辊退回来。

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在压紧辊后，辊表面将会发生弹性变形而将处于两辊之间的线材压紧，并在摩擦你的作用下带动线材移动，线材的移动速度可通过调节牵引辊的转速进行调整。

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广州普同的3D打印耗材实验机温度测量机控制系统由加热器、热电偶、固态继电器、冷却风机以及PCC智能控制系统组成，可自动准确地完成挤出过程中熔体压力、温度等重要信号的测量。

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PLC智能控制系统实现多路信息输入和输出，具有强大的信息采集、信息判断、信息反馈等功能。在温控方面，可根据热电偶测得的温度，采用PID加模糊控制算法。

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PLC智能控制系统将控制信息反馈到各执行元件，决定固态继电器和冷却风机的通断，使各区温度维持在设定的温度。在电控柜面板上装有操作显示屏，可方便地对各个环节进行参数的设定和调节。

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3D打印耗材生产设备主要用于塑料线材挤出成型，线径控制，排线收卷整齐性的研究等领域，其优点是可在接近于实际加工的条件下进行测试。在测试过程中的料筒温度、螺杆转速、线材直径等参数将会以数字的形式实时显示，线材挤出成型，以供用户参考。

图为广州普同3D打印耗材实验线

设备是一种混合混炼挤出设备，机筒和螺杆是挤出单元的主要工作部件之一，材料制造，机筒表面采用氮化处理。由机筒加热和冷却系统和温度测量系统与控制系统组成了温控系统。机筒加热采用陶瓷加热器，线材挤出工艺，其结构为剖分式，形状与机筒外形相吻合，用螺钉紧固在机筒上，具有较强通用性，易拆装，易更换。温度测量机控制系统由加热器、热电偶，固态继电器、冷却风机、PCC智能控制系统等组成。

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开启主机加热及冷却系统，当机筒和模头的温度达到设定值并稳定一段时间（约20~30min)后，才可以启动挤出机。启动之前，需确认电机转向是否正确。确认电机转向的方法是：拉开料斗，3d打印线材挤出机，启动挤出机驱动电机，线材挤出，从进料口观察螺杆转向，从螺杆尾部向螺杆头部看过去时，螺杆的正确转向应该是逆时针旋转，否则需要将电源接头的任意两相电线对转。