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热喷涂的发展历程
50年代喷涂技术及随后等离子喷涂技术的开发成功,热喷涂技术在航天航空等领域获得了广泛的应用。同一时期研制成功了自熔合金粉末,使通过涂层重熔工艺消除涂层中的气孔、与基体实现冶金结合成为可能,扩大了热喷涂技术的应用领域。
80年代初期开发成功超音速火焰喷涂技术,90年代初期得到广泛应用,使WC-Co硬质合金涂层的应用从航天航空领域大幅度扩大到各种工业领域。功率高达200kW的高能等离子喷涂技术、超音速等离子喷涂技术、及轴向送粉式等离子喷涂技术的、尤其是超音速等离子喷涂技术的出现,为在各个工业领域进一步有效地利用热喷涂技术提供了有力的手段。
容积式换热器外壳喷涂层的防腐原理?
一、基本原理,热喷涂是将喷涂材料加热,形成熔融或半熔融粒子,粒子以一定速度撞击并沉积在基体表面,形成具有一定特性的涂层。
第二,防腐原理
1. 喷涂层将钢材与介质隔离,起到保护作用;
2. 由于涂层的电化学性能比较活跃,电极电位低于铁,所以在腐蚀电池中,超音速涂层加工中心,钢被极化并受到保护;
3.热喷涂是将涂层中的熔融液滴喷涂到钢表面。与有机涂层相比,液滴具有更大的热能,使其结合强度更强,超音速涂层加工厂家,保护时间更长。
4. 涂层是一种非常活泼的金属,它很容易与氧结合形成致密而坚硬的氧化保护层,超音速涂层,有效防止涂层的进一步氧化。
热喷涂
热喷涂的发展历程热喷涂技术自1910年,由瑞士的M.U.Schoop博士完成金属熔液喷涂装置以来,已有超过一百年的历史。
热喷涂主要用于喷涂装饰涂层,以火焰或电弧喷涂铝线和锌线为主。上世纪30~40年代,随着火焰和电弧线材喷涂设备的完善及火焰粉末喷的出现,热喷涂技术从喷涂装饰涂层发展为用钢丝修复机械零件,喷涂铝或锌作为钢铁结构的防腐蚀涂层。
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