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开炼机的主要结构
开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上,开炼机在压延机前、混合机后,作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化,为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。生产电缆料时,开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料,再压塑成片状带,使切粒机切成粒状。在地板革生产线上,可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料。
主要结构:
开炼机主要有传动装置,工作主机部分,辊距,调节装置,紧急刹车装置等组成。电机直接连接减速机,减速机出轴的小链轮带动后辊轴上的大链轮,全自动二手翻新开炼机,再由后辊筒另一端的速比齿轮带动前辊筒上的速比齿轮,二手翻新开炼机,使前后辊筒按相反方向回转。为了保证操作安全,本机装备紧急拉杆,采用反接制动方式制动,!
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开炼机以其、工作连续性好和易于操作等优点成为橡胶、塑料等行业的重要设备。其性能的好坏、是否等因素直接影响产品质量 ;生产的连续性以及操作者人身安全等直接关系到企业的经济利益 ;同时 ,设备自身的自我保护能力 (即生产过程中设备遇到超载、操作不当等意外问题时应具有保护零部件不受损伤的功能 )也是不容忽视的问题。目前 ,在国内橡、塑机械生产厂制造的各种规格、型号的开炼机中 ,仍然采用传统的机械式调距装置 ,在操作方式上分为手动和电动两种 ,安全装置连接在调距装置丝杠的顶端。安全片是安全装置的零件 ,其材质为灰口铸铁。因为开炼机铸铁有延展性差、不耐剪切的特点 ,安全片在受到一定压力的情况下会发生断裂 ,使整个设备卸载 ,从而达到保护设备的目的。但这种结构有一个非常大的缺点 ,即安全片之后 ,更换比较麻烦 ,影响生产进度 ,且每个安全片的耐压能力都不完全相同 ,因此在对设备的保护上有其一定的局限性。在国外 ,尤其是在欧洲的同类设备中 ,广东二手翻新开炼机,随着液压技术的成熟和广泛应用 ,这种结构已逐渐被新的技术所取代。液压调距装置的应用很好地解决了上述问题。
开炼机的问题以及处理方法
旋转工作辊筒突然停转
The revolving work bowl st+ps the extensio suddenly
① 两辊筒工作面间距离过小,辊筒工作严重超载,应适当调大辊距间隙。
② 辊筒工作面温度过低,应清除辊面上原料,给辊筒继续加热升温,达到工艺要求温度后再投料生产。
③ 一次加料量过大,带翻胶二手翻新开炼机,应适当减少料量。
④ 辊筒轴承部位润滑油不足,轴颈与轴承衬抱轴;压停车, 卸下轴承体,检修磨光轴颈和轴衬。
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