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PET,1枢设定180度,2枢到倒数第二区设定180-200度。一般每个加10度。一区设定220-240度。开启辅机模头温控进行预加热。辅机模头升温至约80度时,塑料再生造粒机,再开启2,3枢温控进行预热加温。各枢温度将要到达设定温度前约5分钟时,开启1枢,聚乙烯塑料造粒机,各部温度达到设定值后,卸下并清理模头。开始加料。出料后一段时间,从出料口观察出料情况,对温控温度进行修正观察出料情况,熟化并流体正常后,转入正常生产。当模头或排气口有非正常胶料冒出时,筛网已堵,需要更换筛网再开机。换网时,先开启液压控制,再开启模头升降,换网。1转入正常生产后,对生产设备运行情况,温度值等数据用班日志记录,并留存。
标题当换原料和料筒内存留料没有共同的熔融温度时,可采用间接换料法。若换料的成型温度高,而料筒内的存留料又是热敏性的,热切塑料造粒机,为防止塑料分解,应采用二步法清洗,即先用热稳定性好的回料塑料作为过渡清洗料,河南塑料造粒机,进行过渡换料清洗,然后用欲换料置换出过渡清洗料。造粒机是一种能将物料造成特定形状的成型机械,在工农行业都有所涉猎。下面来说说造粒机原料的工艺流程。
圆盘造粒工艺特点:操作直观,随时能掌握设备的运转情况,如发现不正常时可及时调整颗粒的大小决定于圆盘的倾角与转速,而圆盘的倾斜率与转速均可调整,因此圆盘造粒工艺对粒度的控制范围较宽,适应性强,成球率非常高,可达到70%~90%.畜粪便有机肥圆盘造粒工艺的生产流程短、结构简单、投资少、易操作,比较适用于中小型企业。
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