扬州静电喷粉加工-安徽南电-静电喷粉加工工艺

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平常接触较多的一种分类方法是按照加热喷涂材料的热源种类来分的，静电喷粉加工方法，按此可分:

（1）火焰类，包括火焰喷涂、喷涂、超音速喷涂；

（2）电弧类，包括电弧喷涂和等离子喷涂；

（3）电热法，包括电爆喷涂、感应加热喷涂和电容放电喷涂；

（4）激光类：激光喷涂。

一、粉末涂料施工方法：采用高压静电喷涂法。 高压静电喷涂工艺参数：  输入电压：220V±10% 输出电压：30-90kv  （一般控制在60-80 kv）供粉末气压：0.5-1.5kg/cm2 喷与工件距离：150-300mm左右  

二、工件预处理：采用机械方法（手工打磨或喷砂等）和化学方法对工件进行除油、除锈或磷化处理，经清水冲洗后自然晾干或者烘干。工件预处理的质量好坏将对涂膜的质量有很大影响，冬季尤其注意这一电。残存于工件上的化学处理液，将引起工作涂膜脱落，透锈及起泡等涂膜弊病，要谨防这点。  

三、喷使用的压缩空气，静电喷粉加工价格，必须经过除油、除尘、防水等净化处理。否则将严重影响涂膜的质量。  

四、回收的粉末涂料处理：须经140目筛过筛后，以1（回收粉）：3（新粉）的比例掺入同一厂家同种颜色的新粉种使用：若回收粉太脏，则不允许重新使用。

五、喷好的工件应及时按规定的固化条件烘烤，要求温度均匀一致，防止烘烤不足或过度。通常烘烤条件180-200℃保持15-20分钟。若工件较大、较厚时，应适当延长烘烤世间，才能达到完全固化。

六、喷涂车间应使用通风设备，操作人员应配戴防尘面罩。严防粉末。在喷粉室中，粉末浓度在30克/立方米以下是安全的，超过60克/立方米就有发生的危险。  

七、喷涂车间应经常保持整洁卫生，以免影响喷涂产品的质量。

粉末静电喷涂工艺中影响涂膜性能的因素除喷涂工艺参数外，扬州静电喷粉加工，还与粉末涂料特性有关。

1、粉末粒度。

粉末粒度对涂敷工艺性能的影响

2、粉末涂料电导率

粉末涂料的体积电阻对其施工性能有较大影响

3、喷涂距离

喷涂距离变化使电场强度产生变化，从而也影响涂膜厚度和粉末的沉积效率。

4、喷涂电压

喷涂电压增大，粉末附着量增加，但超过90Kv时，附着量的增加率变小。电压增大时膜厚的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增长，电压对涂膜厚度增加影响减少。喷涂距离增大，电压对膜厚的影响减少。喷涂电压过高，会使粉末击穿，影响粉末质量。一般喷涂电压控制在60~90kV内。

5、供气压力

供粉器的供气压力增大，沉积效率下降。

1、增加工艺布局设计       获得涂膜的定要条件是充分发挥涂装材料性能的涂装工艺，采用成熟的工艺设备，合理布局、物流通畅。    2、涂装材料       获得涂膜的基本条件是选用静电喷涂装前处理剂和涂料的质量及其作业配套性。选用涂料时，一般从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方面综合考虑，以符合涂装的目的和涂膜质量。此外，对涂料施工性能的检测是对涂料能否符合被涂物需要的一个重要检验，也是以免涂装质量出问题的一个重要措施。       

3、涂装环境       涂装环境的好坏，直接影响涂装效果和生产安全以及职工的身体健康。为保障静电喷涂质量符合涂层体系设计要求，故对空气的清洁度(含尘埃的粒度数量)、温度、湿度、通风换气均有特定的要求。为了以免有害气体在室内扩散及向大气排放，影响四周环境和居民生活区的空气质量，应采取净化措施。       

4、人员的管理       操作者的责任心、操作者的技能是影响静电喷涂质量的人为因素。先要加强对操作者的培训(如通过学习、知识竞赛、技术比武等方法)，上升操作者技能。在涂装行业，人员进入涂装厂房前要穿防尘静电服、戴防尘静电帽，进入厂方和喷漆室前都要经过前端的洁净室进行处理。