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涂装设备表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。据英国帝国化学公司介绍,涂层寿命受3方面因素制约:表面处理,占60%;涂装施工,齿轮涂装设备,占25%;涂料本身质量,占15%。工程机械行业,不同零部件的表面处理方式。机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮,消除焊接应力,增加防锈涂膜与金属基体的结合力,从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到的Sa2.5级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484要求。薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。
温度
各种涂料对温度有一个适应范围。温度过高或过低会加快或减慢电沉积过程,使涂膜变厚或变薄。如槽液温度过高,溶剂挥发过快,黄岛区涂装设备,则容易造成槽液凝聚沉淀。为了使槽液温度始终处于一个相对的“恒温状态”,需配备一个恒温装置,如冷热交换机。
循环搅拌
在生产过程中,管理人员必须随时注意涂装设备电泳槽液的循环搅拌是否良好,一些仪表压力(如过滤器、超滤器)是否正常。保证槽液每小时循环4-6次,底部槽液流速是液面槽液流速的2倍左右,电泳槽不能形成搅拌死角。非特殊情况下不要停止搅拌。
为了使涂装设备出产线内的空气粉尘量得到有效控制,首先应改善出产线外的环境状况,将打磨、擦净工序与喷漆工序分开,避免打磨产生的粉尘进入出产线喷涂室或干燥(固化)炉,油箱涂装设备,消除打磨灰尘对喷涂的影响;其次,应按期更换空气滤布,保证空气中的粉尘能有效除去。
开机操作步骤为3步,分别是:
1、开启电控柜燃烧按钮,根据产品所需温度,调整各项参数设置,刹车片涂装设备,使燃烧机处于工作状态
2、开启电柜上送风机、抽风机,保证喷漆室空气符合使用要求
3、开启空压空气干燥设备,待空气干燥设备循环处理空气一个周期,并释放终端管中的余气,并将喷漆房内地面洒水。