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开炼机混炼的工艺方法

开炼机混炼有一段混炼和二段混炼两种工艺方法。对含胶率高或 天然胶与少量合成橡胶并用，26寸橡胶二手混炼机，且补强填充及用量少的胶料，东莞二手混炼机出售，通常采用一段混炼法。对天然胶与较多合成橡胶并用，广东二手混炼机转让，且补强填充剂用量较多的胶料，二手混炼机，可采用两段混炼方法，以便两种橡胶与配合剂混炼的更均匀。       

无论是一段混炼还是二段混炼，在混炼操作时，都先沿大牙轮一侧加入生胶、母炼胶或并炼胶，然后依据配方加入各种配合剂进行混炼。

混炼机之开炼机的讲解

开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。

开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）。

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混炼机的工作原理

转子由电机经皮带传动进行旋转运动，在刀片作用下，从而达到对物料的混炼、

捏和及分散的效果。

星爬由两个减速机通过齿轮传动进行旋转运动，在爬齿作用下从而达到对物料的

混炼、捏和及分散的效果。

板的按装使物料与混料盘不粘料.

混料盘由一个减速机通过齿轮传动进行旋转运动，料盘的旋转使物料在转子.星

爬.括板的共同作用下，达到混炼均匀及温度升高..

出料门在两个液压油缸及定位系统共同作用下完成出料关门密封任务.

自动化润滑系统对整个机器要点进行润滑