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密炼机与开炼机混炼时间比较
密炼机与开炼机混炼时间是不同的,在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。混炼质量要求一定时,所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短。加料顺序不当,混炼操作不合理都会延长混炼时间。
延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度,但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害,佛山二手两滚破胶机,还会造成胶料的“热历史”增长而容易出现焦烧现象,因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。
密炼机随辊温升高,胶料的粘度降低,有利于胶料在固体配合剂表面的湿润,吃粉加快;但配合剂团块在柔软的胶料中受到的剪切作用会减弱,不容易破碎,不利于配合剂的分散,结合橡胶的生成量也会减少。因此开炼机混炼时辊筒的温度要合适。由于温度对不同胶料包辊性的影响不同,因此不同胶料混炼时辊温也应不同。NR包热辊,前辊温度要高于后辊;而大多数合成橡胶包冷辊,前辊温度要低于后辊。
企业视频展播,请点击播放视频作者:东莞市厚街达刚机械厂简述开炼机与密炼机区别
开炼机炼胶与密炼机炼胶是有很多不同的,并不单单是什么降低劳动强度、操作条件好等方面,如果密炼工艺没有设计好的话,工人是宁愿开炼机炼胶的,因为容易操作,已经很熟练了,炼出来的胶基本上是没有问题;
而密炼出来的胶,虽然一次炼的料是开炼机的数倍,但是工艺没设计好,胶料出现焦烧或者分散不均报废,18寸二手两滚破胶机,实际的劳动已经支出了,而且还浪费了原材料,还不得不重新混炼,因此如何设计好密炼机的工艺、严格控制温度是密炼机炼胶的一个主要问题,只有合理利用才能事半功倍。
在开炼机上炼的胶与在密炼机里炼的胶性能差异可以很大,这种差异也可以说是密炼机的操作工艺没有把握到而导致的混炼失败,胶料焦烧或者分散不均而导致的。
开炼机同步转子研究与开发
作为化工部密炼机转子试验基地,达刚工作人员研究、开发实验用同步转子密炼机的基础上,选用了两种同步转子放大应用在 50L 密炼机上,混炼效果很好,用户非常满意。
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随后又在 50L 同步转子密炼机和开炼机的基础上,进行总结和研究,目前已应用到 270L 和 370L 大型密炼机上。其中, 270L 同步转子密炼机已有多家用户需要,正在试制之中。然而,无论国内还是国外,目前只注重同步转子的技术开发,对同步转子的混炼机理及混炼理论的系统研究却很少见。自己在以往科研开发工作中,深深地体会到没有系统理论的指导,开发出的新技术、新产品将很难十全十美,也不可能足够完善。
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