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要把握好电泳设备的电泳时间
从电泳设备通电开始到电沉积结束所用的时间称为通电时间。在通电过程中，漆膜逐渐增厚，漆膜电阻值也随之增加，一般情况下，约2-3分钟后，达到一定厚度，就几乎不再增加了。所以，只要时间足够，都能达到合适的厚度。延长通电时间，对膜厚的增加意义不大。从电沉积时电流与时间的关系曲线可以判断，电流下降越快，则说明泳透力越高。相反，时间过长.还会导致漆膜缺陷产生，外观变差。
如果被涂物面积很大且形状较复杂时，则可适当延长时间，这对提高泳透力是有一定帮助的。当电泳结束后，被涂物应尽快从槽中取出。否则，漆膜将发生再溶解而变薄。
电泳设备主槽循环系统的维护
为了保证电泳主槽的循环畅通，必须注意平时的保养和维护：
1）必须保证低循环量：4倍槽液量/hr，循环量不够可能造成槽底沉积和工件表面沉积。
2）必须保证低表面流速：表面流速低可能造成工件表面沉积。
3）必须保证主副槽液位落差。
河南天之助涂装机械设备有限公司是一家从事涂装设备、节能环保型热能产品的研发、设计、生产和销售的高科技企业。公司拥有一批的热工人才，为响应低碳经济技术的世界经济发展趋势。
电泳设备涂装工艺流程
电泳设备涂装的工艺过程与其它涂装过程相似，包括金属底材前处理，电沉积漆膜，供干固化三个主要过程。其中，金属涂装前处理包含有较多工序，如脱脂、除锈、中和、表面光饰、磷化及钝化等项，若加上工序间的冷水、热水或去离子水等冲洗环节，工序可达10-20道。2、电泳设备工艺时间不够：a有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。在实际工作中还要根据被涂物材质和表面状态以及产品要求，选择适当的工艺流程。
脱脂这一过程也叫除油，主要目的是去除金属表面的油污，这一步是整个表面处理的基础.
除锈，如果零件表面有锈或氧化层时，就豁要采用酸洗的方法去除锈层。根据不同的锈蚀程度，采用不同浓度的硫酸、盐酸和磷酸等去掉金属表面的锈迹和氧化层。
中和，零件经过酸洗除锈后，其表面多少总会残留有酸洗液及一些反应产物，不可能在其后的水洗过程中完全去净。所以，涂装电泳设备市场价，在酸洗除锈工序后，还要在弱碱溶液中清洗，以中和残酸。
磷化的作用是在钢铁表面生成一层非金属的、不导电的多孔磷酸盐结晶薄膜，提高涂层的结合力和金属的抗蚀性。 去离子水洗 为了防止前处理的各种杂质离子由工件带入电泳楷，使榴液遭到破坏，必须使工件在进入电泳槽之前，用去离子水或蒸馏水洗净.
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