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工作时静电喷涂的喷或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地， 在高压电源的高电压作用下，喷（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。

涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了苯、、溶剂等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。

电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显示出电性；非极性分子组成的电介质在外好。 涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。

1、静电喷涂工艺原理

    用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。

2、喷涂

  工件通过输送链进入喷粉房的喷位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从。

  喷口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。

3、喷粉工艺突出优点

   1）一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。

   2）粉末涂料不含溶剂，无三废公害，好的钣金喷漆加工厂家，改善了劳动卫生条件。

   3）采用粉末静电喷涂等新工艺，适用于自动流水线涂装；粉末利用率高，可回收使用。

   4）除热固性的环氧、聚酯、外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚、聚、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。

粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。

4、粉末涂装设备及方法

   粉末涂装：是以固体树脂粉末为成膜物质的一种覆盖工艺，它的涂装对象是粉末涂料。粉末涂层具有优异的性能、易于施涂、节约能源、广泛应用于汽车和家用电器行业，推荐的钣金喷漆加工厂家，在经济效益和环境保护方面的社会效益显著。

1、增加工艺布局设计       获得涂膜的定要条件是充分发挥涂装材料性能的涂装工艺，推荐的钣金喷漆加工厂家，采用成熟的工艺设备，滁州钣金喷漆加工厂家，合理布局、物流通畅。    2、涂装材料       获得涂膜的基本条件是选用静电喷涂装前处理剂和涂料的质量及其作业配套性。选用涂料时，一般从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方面综合考虑，以符合涂装的目的和涂膜质量。此外，对涂料施工性能的检测是对涂料能否符合被涂物需要的一个重要检验，也是以免涂装质量出问题的一个重要措施。       

3、涂装环境       涂装环境的好坏，直接影响涂装效果和生产安全以及职工的身体健康。为保障静电喷涂质量符合涂层体系设计要求，故对空气的清洁度(含尘埃的粒度数量)、温度、湿度、通风换气均有特定的要求。为了以免有害气体在室内扩散及向大气排放，影响四周环境和居民生活区的空气质量，应采取净化措施。       

4、人员的管理       操作者的责任心、操作者的技能是影响静电喷涂质量的人为因素。先要加强对操作者的培训(如通过学习、知识竞赛、技术比武等方法)，上升操作者技能。在涂装行业，人员进入涂装厂房前要穿防尘静电服、戴防尘静电帽，进入厂方和喷漆室前都要经过前端的洁净室进行处理。