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塑料造粒机的正确操作规程:
入料粒度严格按照各种型号规定的进料粒度进料,水中造粒机厂,禁止大于规定的物料粒度进入破碎机,水中造粒机,否则会引起叶轮的不平衡及叶轮的过分磨损,甚至造成堵塞叶轮流道及中心入料管,使破碎机不能正常工作,当发现大块物料时应及时清除。
塑料造粒机实际操作时,料温未达到设定温度,保温時间不够时,均不许开机运转挤出机螺杆。
塑料造粒机实际操作时要严格按操作规程要求,不得在非操作工位开展不好行为。要确保安全装置的可靠。
根据挤出机的物料流动方向与螺杆中心线的夹角,挤出机可分为斜角模(角度为120°)和直角模。机头外壳用螺栓固定在机身上。机头中的模具有一个模芯座,用螺母固定在机头的进线口。模芯座的正面设有模芯,阳江水中造粒机,模芯和模芯座的中心有通芯线的孔。机头的前部设有均衡压力的均压环;挤压成型部分由模套座和模套组成。
模套的位置可以通过支架用螺栓调节,从而调节模套与模芯的相对位置,便于调节挤出包覆层的厚度均匀性。加热装置和温度测量装置安装在机头外部。塑料造粒机的主机是挤出机,由挤出系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展可再生资源,变废为宝。
塑料是危害人们生活环境的产品,水中造粒机价格,为了让环境不受到污染,于是我们制造了造粒机,此机械又是如何被构成的呢?
它是挤塑系列,并且是由挤压系统、转动系统、加热系统构成。
转动系统:此系统的主要作用就是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩与转速,通常情况下是由电动机、减速器、轴承等构成。
加热冷却装置:加热与冷却是塑料挤出过程可以进行的必要条件。
挤压系统:加压系统主要包括:料斗、机头、模具、螺杆等部分,塑料通过造粒机的挤压系统被塑化成均匀的熔体,并且在这个过程中建立压力,从而被螺杆连续的挤出机头。
辅机主要包括:放线装置、收线装置、校直装置、冷却装置等。因基础机组用处的不同,造粒机所配用的辅助设备也不同。
造粒机的三大构成系统已经为大家介绍完毕,造粒机在使用过程中会存在部分危险,因此需要作业人员在使用时务必主要安全。
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