广州塑胶造粒机-塑胶造粒机-成泰自动化

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    造粒机各部分是否完好会影响造粒效果，尤其是主传动系统。设备的工作噪声和振动综合反映了设备的主要驱动状况，操作人员应熟悉设备各部分的性能、原理、结构和调整方法。 　

    设备的各个部分都可以进行合理的调整，尤其是模辊间隙、切刀位置、搅拌叶片角度以及各种传动部件，保证设备工作状态良好。环模应合理选择，广州塑胶造粒机，环模与压辊之间的间隙应保持在0.4 mm左右，如果间隙过小，可能会引起辊模之间的摩擦，损坏环模孔的入口角度。同时，环模与压辊靠得太近，茂名塑胶造粒机，摩擦产生的大量热量容易使热敏性物料结焦。

提高塑料造粒机的生产效率可以采取以下办法：

1、提高螺杆转速：

在相同螺杆的转速下，增大螺槽的深度可以使输送量得到大幅度的增加。与此相应地要求螺杆的塑化和混合能力也会随之增大，这就要求螺杆可以承受得了更大的扭矩。因此，需要合理增加螺杆长度，东莞塑胶造粒机，这些又必然会导致双螺杆挤出机的实际承载扭矩和功率的增加。

2、增强塑化和混合能力：

增大螺槽的自由容积也是一个重要因素。在加料段，螺纹元件自由容积越大越有利，塑胶造粒机，对于一些比较松密度的物料，增大加料段的自由容积和物料在螺槽中的充满程度，可以大幅度提高挤出机生产能力。

    用于型材挤出的双螺杆挤出机通常是紧密啮合且异向旋转的，虽然少量也有运用同向旋转式双螺杆挤出的，一般在比较低的螺杆速度下操作，约在10r/min.高速啮合同向旋转式双螺杆出机，用于配混、排气或作为连续化学反应器。

    这类挤出机大螺杆速度规划为300-600r/min.非啮合型挤出机用于混合、排气和化学反应，其运送机理与啮合型挤出机大不相同，比较接近于单螺杆挤出机的运送机理，虽然二者有本质上的不同，日常维护、运用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。