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远红外烘烤控制温度和是要要视情况而定
远红外元件主张选用乳白石英管作为热能转换载体,不用表面涂远红外转换涂料的板式、管式等元件。理由是前者远红外转换寿命从理论上讲是的,而后者的转换效率每年呈百分之二十以上的衰减。衰减后不但不节能,相反还浪费能源,因为其热传导效率比普通电热还低。对压缩空气管道进行合理设计,防止出现水份或油聚集区,必要时对压缩空气进行二次处理。
生产中远红外烘烤控制温度和时间,应视具体情况而定。它取决于远红外炉膛效率,工件薄厚。粉末种类等多种因素。确定控制条件的简易方法,是采用类似厚度的试件,固化后测涂膜的附着力和冲击强度来选择控制条件,造成烘烤过火或欠火的弊病。
我们在生产都有经验,粉末涂料要求固化条件是苛刻的,可选的波动范围很窄,稍有超越就会造成脆裂或脱落,必须严格控制温度和时间。
粉末喷涂回收装置的重要性
随着粉末静电喷涂技术应用的不断推广,人们越来越认识到粉末喷涂回收装置的重要性,并不断对其提出更高的要求。的确,一套科学合理的粉末喷涂回收系统,不但可以减少粉末的损失,而且能降低产品的成本,同时对减少环境污染及改善工人的劳动条件起着重要的作用。所以,先进的粉末喷涂回收工艺,静电喷粉回收机厂家出售,将会产生巨大的经济效益和社会效益。确定控制条件的简易方法,是采用类似厚度的试件,固化后测涂膜的附着力和冲击强度来选择控制条件,造成烘烤过火或欠火的弊病。
粉末喷涂工序少,产生的问题的环节也少。主要工序只有前处理、静电喷涂和烘烤三个工序。其中影响质量的主要工序应属前处理工序。然而许多生产厂家对此没引起足够的重视,以致带来许多后患。
有些隐患还不是短期内能反映出来。一般较先进的工艺、用在前处理上的花费约占总费用的25%以上。
涂层厚度不均匀,产生的原因:
1、粉末喷涂速度不均匀。
2、供粉装置流化效果差或粉末受潮结团。
3、输送链速度不均匀。
应对措施是:稳定供气压力,时刻监控粉末质量及流化效果,调节好链速、型材合理挂载。
涂层失色、变色、光泽低产生原因:
1、粉末涂料耐热性差。
2、烘烤时间过长或温度太高。
3、喷粉与固化工序间隔的太长。
4、供粉和喷粉系统,回收或混入不同颜色、性质的粉末。
应对的方法是:改换热性好的粉末;缩短烘烤时间、温度;喷粉后进行尽快固化;粉房设备清理干净。
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