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喷塑加工工艺原理:
喷塑加工中常用的工艺就是静电粉末喷涂,主要是利用的静电吸附原理,经过高温烘烤让粉末融化黏在金属的表面,因为喷塑工艺不需要稀料,金属喷涂,并且环保健康,因此在很多施工中广泛应用。是利用电晕放电现象使粉末 涂料 吸附在工件上的。它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层。
喷涂在工业应用中的功能
耐磨损喷涂。包括抗粘着磨损、表面疲劳磨损喷涂和耐冲蚀喷涂。其中有些情况还有抗低温(<538C)磨损和抗高温(538~843C)磨损喷涂之分。该种喷涂用于铁基(可切削与可磨削的碳钢和耐蚀钢)和有色金属(镍、钴、铜、铝、钛及他们的合金)制品。耐化学腐蚀喷涂。化学腐蚀包括各种酸、碱、盐,各种无机物和各种有机化学介质的腐蚀。
静电喷涂中常见的问题
1、涂层缩孔,造成缩孔现象引起的原因有多种,例如水质含油量过大,解决方法在于增加进水过滤器,防止供水泵漏油;当空气含水量过大时,需要及时的排放压缩空气中的冷凝水;同样的在粉末 受潮时,需要改善粉末储运的条件,增加除湿机。
2、涂层有色差,粉末颜料分布不均匀,主要在于要提高粉末质量。当固化温度不同时,需要控制好设定的温度和输送速度,保证温度和时间的一致性和稳定性。涂层厚度的不同就需要调整喷粉工艺 参数,保证设备的正常运行。
3、涂层附着力差,有可能是工件边角水分烘干不净而引起的,那么就需要提高烘干温度。还有可能是由于固化温度不够而引起的,同样的需要提高固化温度。
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