抽汲胶皮的结构|TA型抽汲胶皮

抽汲胶皮的结构|TA型抽汲胶皮

该抽汲工艺和老式的米式抽子、凡尔抽子工艺等相比，具有使用寿命长、效率高、操作简易、成本低、废弃物少、有利于环保等特点，其性价比远高于老式工艺作业。同时该抽汲胶皮结构可靠，在抽汲时不会出现撕裂和卡井等现象。而抽子上接头的公扣端则与加重杆母扣对接。,而且使用周期长(工作行程8万米)，工作效率高、密封性能好、出油量大。,如果胶皮在井内直径过小或承重后不耐磨,深井抽汲时遇到井内气大或下放速度过快**容易造成胶皮上顶到加重杆上卡死,从而导致软遇阻或抽不到液,严重影响抽汲质量和资料的录取工作。本公司生产的胶筒，产品质量已达到同类进口产品的水平，完全可替代进口产品，从而使油田大幅度降低抽汲成本。抽极时,待加重杆吊起后将连好的抽子圆头端穿入上接头座端即可。,此外，井筒内伴生气大也容易造成抽子与胶杯之间的碰撞发生。,此方法在多口深井试油施工中进行了应用,效果良好。
抽汲胶皮技术要求：用于石油油井开采试油和采油生产。1、耐酸、耐硫化物腐蚀：抽汲作业在试油施工中是一道关键的工序，它是用一种嵌入抽汲胶筒的抽子头，通过钢丝绳下入井中，当快速上提抽子时，抽汲胶筒在液柱压力和上提所产生的摩擦力的作用下迅速胀开，使抽汲胶筒与管壁密封，从而可把抽子头以上的液体提升至井口，达到求产的目的。,同时该胶筒（钢骨架胶皮）结构可靠，在抽汲时不会出现撕裂和卡井等现象。,而进口抽汲胶皮在连续24小时抽汲以后仍不会发生损坏。适用于原油生产中化学成分较复杂的工况。2、耐磨：在压强30MP速度100~200m/min条件下，工作行程可达8万米左右。（工作速度 在 120~140m/min条件下，即3~4档速 度）。
制造的抽汲胶皮(抽子胶皮)是专门用于油田进行抽汲，试油作业，以及捞油工作。该产品具有耐酸，耐磨，耐腐蚀，耐高温的特点．在使用时更换简便。该产品具有耐酸，耐磨，耐腐蚀，耐高温的特点．在使用时更换简便。,制造的石油试油胶筒(抽子胶皮)是专门用于油田进行抽汲，试油作业，以及捞油工作。,因此在中深层排液求产中如何优选这两种抽汲胶筒成为解决上述问题的关键。而且使用周期长(工作行程8万米)，工作效率高、密封性能好、出油量大。米,抽子上部装聚氨醋橡胶皮碗,下部装丁睛橡胶皮碗,共抽汲盐水81次,丁睛橡胶皮碗换了21个,聚氨酪橡胶皮碗还能继续使用。,如果下放过快，当抽子进入液面是遇到的阻力会越大，此时，胶杯会在抽子上有一个向上的位移，与抽子发生碰撞，由于此过程瞬间发生，通过冲量定理可以知道抽子与胶杯之间发生的力是很大的，容易造成胶杯口部损坏。

对于深井试油,抽汲时抽子和胶皮对各项资料录取的准确性起着关键性作用。

抽汲设备安装要符合标准，安装不合理会加大胶杯的磨损。

在产液为水的情况下,抽5一6次胶皮**会磨坏或裂开,而当产液为原油时,至多也只能抽取10多次,而且由于抽子在抽汲过程中易出现掉胶皮屑现象,常使抽子下放困难或堵塞测试工具,给施工带来麻烦。

美式胶筒使用数量仅为一个,使用次数多,磨损小,避免因频繁换胶筒给抽子本体带来的伤害。

抽汲设备安装要符合标准，安装不合理会加大胶杯的磨损。

美式胶筒使用数量仅为一个,使用次数多,磨损小,避免因频繁换胶筒给抽子本体带来的伤害。

解决对策:在抽子上下两端和加重杆的下端直径处,用电焊将其直径加大,形成三个凸面,使其直径略大于胶皮内径,使胶皮在下井过程中,遇到刮、碰或下放速度过快,即使井筒内气大,也不容易造成胶皮上顶而卡死在加重杆下端接头上。

抽汲效率的提高,大大减轻了现场劳动强度,同时缩短了周期。

我们的产品完全可以和进口产品质量**(美国胶筒工作寿命在8万米左右),能为油田提高工效、节约成本。