包邮PBT台湾南亚1210G3加纤10%

PBT性能

PBT**大的优点是：在较高的温度和较低的温度下，都具有优良的冲击性能，PBT磨耗小。PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有耐韧性、耐疲劳性，自润滑、耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类（注意；PBT除了强的无机酸和无机碱外，其它溶剂对它无作用）、油类。但是易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，面对这种现象采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作。含30%玻璃添加剂的材料收{TodayHot}缩0.3%~1.6%之间。熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22C到43C之间成。PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。PBT无应力开裂、尺寸稳定、成型性能好。

PBT缺点

PBT**大的缺点是不耐高温，热稳定性差、缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。

注塑模工艺条件

  干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，
2.5小时 熔化温度：225~275C，建议温度：250C 。 模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。 注射压力：中等（**大到1500bar）。 注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议**小直径为0.75mm。