低温柔韧POE C0560D沙比克Fortify 聚烯烃弹性体 汽车保险增韧用

商品描述

SABIC 聚烯烃弹性体POE

POE是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体。分子结构的特殊性赋予了其优异的力学性能、流变性能和抗紫外线性能。此外 ,它还具有和聚烯烃亲和性好、低温韧性好、性能价格比高等优点 ,因而被广泛应用于塑料改性 ,这种新材料的出现引起了全世界塑料和橡胶工业界的强烈关注 ,也为聚合物的改性和加工带来了一个全新的理念。POE之所以具有优异的性能 ,可实现高速挤出 具有非常均一性的的分子结构，它有非常窄的分子量分布(MWD)及结晶性。因此，使得它能够符合许多应用上的要求。如：可挠性、硬度、弹性、抗压缩变形、耐热性、透明性及其他重要的特性等。此外，它具有优越的流动性，可藉由过氧化物、矽酮烷物或照射方式有效的架桥。


POE的特点：
（1）辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它既有优异的韧性又有良好的加工性。
（2）POE分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能。
（3）POE分子量分布窄，具有较好的流动性，与聚烯烃相容性好。
（4）良好的流动性可改善填料的分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度。
POE具有热塑性弹性体的一般物性，如成型性、废料再利用和硫化胶性能等。价格低，并且相对密度小，因而体积价格低廉,POE耐热性、耐寒性优异，使用范围宽广,耐候性、耐老化性也非常良好。但耐油性、耐压缩不变形和耐磨耗等不太好。

与其他传统的弹性材料比较，Sabic POE的优异表现有：

1.较轻的重量：此优点，可增进作业上的效率，使单位重量树脂，产生更多的产品，以降低成本，增加经济效益。
2.良好的耐低温易碎性： Sabic POE与PVC在同样的硬度中，其低温耐易碎性远优于PVC。
3.优越的耐候性：Sabic POE是由饱和的键结聚合而成，它具有非常的耐候特性；而SBS弹性体是由未饱和的双键所构成，比较容易被UV光所破坏，耐候性较差。
4.好的加工性：Sabic POE具有独特的长侧链结合在分子结构中，因此，增强了它的加工性。
5.低温的流动性：Sabic POE在低温环境的流动性，符合在低温中能耐高冲击的应用。当然，与PP的混合中，Sabic POE的量越高，它越能表现其优异的流动性。
6. Sabic POE与EPDM在TPO弹性体的混链中，Sabic POE有非常好的分散性及拉力强度，而EPDM略逊一筹。

POE塑料的含量与熔融指数的关系:
加入POE塑料后，体系的熔融指数增加。POE塑料本身的流动性较好，它的加入，同时也改善了整个体系的流动性，当POE塑料含量超过15份以后，体系的熔融指数基本没有变化，若要继续提高体系的流动性，则不能完全依赖于POE塑料。


Sabic POE在橡胶工业的应用
Sabic POE的优点均胜过目前传统使用的EPM及EPDM橡胶，以技术的观点来看，Sabic POE所表现的两大特点，就足以证明其优异性：
1.它的比重在0.857~0.908之间，它能提供不同的弹性性质要求。
2.它打破传统橡胶加工时，门尼黏度(MOonEY VISCOSITY)与物性之间的关系。一般传统的弹性体，MOonEY VISCOSITY通常范围在20~90之间；门尼低者加工容易但机械性质差，门尼高者，机械性质良好，但加工不易。然而Sabic POE它的门尼范围在2~40之间，属于低门尼材料，但是机械性质却与高门尼材料一样良好。

Sabic POE在下列三项均优于EPM及EPDM橡胶：
1.好的耐热老化特性
2.好的压缩不变形及抗高臭氧值
3.良好的UV安定度
Sabic POE取代了曲折性PVC、EPDM、EPR、EMA、EVA、TPV、SBS与LDPE材质，应用于不同产品，如：汽车挡板、清澈曲折性实验室用导管、输送带、印刷滚轮、机器零组件、运动鞋、中底大底、零组件与绝缘电缆等。

POE加工成型:
POE不需混炼和硫化。可采用通常热塑性塑料加工设备进行加工成型。成型加工温度和加工压力一般应略高一些，可在高加工速度下加工。可以注射成型、挤出成型，也可用压延机加工成板材或薄膜，并可吹塑成型，利用热成型可制造形状复杂的制品。可根据需要添加各种颜料制成不同的颜色。有些生产厂家依制品的使用要求，提供如耐油型、阻燃型、电稳定型以及可静电涂料型等各种品级的特殊配合料。有时为改善加工性能和某些制品的使用性能或降低成本时，也可以加入某些配合剂，如抗氧剂、软化剂和填充剂、着色剂等。边角料和废料可回收重复加工使用。但一般掺入比例不超过30%，这样POE对共混体系的性能无影响.
POE采用注射成型：料筒后部温度一般为150度至170度,料筒中部温度一般为160度至180度,料筒前部温度一般为170度至190度,射嘴温度一般为180度至200度,模具温度为20度至60度左右,注射速度不要太快,一般为慢到中等速度.
POE采用挤出成型,料筒温度从前端至尾端一般在190度至150度范围内波动.温度太高挤出制品易产生开裂,温度太低挤出制品形状可能不规则.因些POE在加工成型时应严格控制好成型温度。