产地 | 广州 |
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螺杆直径 | 65 |
生产能力 | 50 |
售后服务 | 全国联保 |
外形尺寸 | 12000 |
种类 | 管材挤出机 |
品牌 | 三晖盈 |
型号 | SJ65 |
螺杆数 | 单螺杆 |
可生产管材类型 | TPU软管 |
挤出直径 | 6-18 |
pu气管拉管机器设备生产线
TPU软管生产线又称TPU软管挤出机、PVC软管押出机、PVC软管挤出机、PVC透明软管生产线,透明PVC软管生产线,PE软管押出机、塑料软水管生产机器,PVC软管设备。
我公司专业致力于塑料押出设备的开发、设计和生产。公司严格全面推行ISO9001:2000质量管理体系,并获得了欧盟质量体系的CE认证。健全完善的管理制度,求实创新的技术特点,使我司的产品在性价比方面能满足广大国内外客户的需求,为客户提供全方位的技术支持与解决方案。
塑料软管挤出机结合不同物料及产品特点,配置相应的主机及辅机,适用于多种物料,多种规格的管材,异形材产品的押出。
螺杆针对性的专业设计,保证主机的高速押出及良好的稳定性和塑化效果。
真空定径式强制水冷系统,确保产品的准确定型。
皮带式同步牵引机,采用进口表层发泡多楔式皮带传动适应多种速度的稳定运行。
不停机换盘的双工位收卷机,采用收卷与排线的同步张力控制,排列整齐平稳。
该设备挤出螺杆采用日本挤出工艺优化设计,能够适应高热敏性、流动性极好、熔体黏度高的PU物料加工,在保证塑化良好的前提下,满足高速稳定产出;
生产流程:
挤出主机-模具-真空定型冷却水槽-皮带牵引机-收卷机
1、主机采用硬齿面减速机传动、螺杆料筒采用氮化合金钢(38CrMoALA)或淬火合金钢(9Cr18MoV),主机驱动采用交流变频控制器,无油渍,噪音小;温控器选用智能温控表,控温精度达到±1℃;
2、不锈钢冷却水槽主体采用进口SUS304材料;水槽架采用螺纹升降器装置,可上下左右三维调节,操作十分方便;再配备不锈钢储水箱,冷却水可循环使用而不溅湿地面;
3、牵引机采用高精度滚珠导轨导向系统、单丝杆中心高调节、张合调节、高耐磨表层发泡PU多楔带、多楔带轮、高效率、高精度蜗轮减速机传动、高精度变频马达驱动、变频控制器、牵引速度无级可调
4、收卷机采用台达变频器调速,使生产速度达到理想状态
适用材料: PU、TPU、PE、TPE、PP、PVC 、PA
机型 | 螺杆直径 (mm) | 长径比
| 主电机功率 (kw) | 产 量 (kgs/hr) | 产品尺寸 (mm) |
LXSJ-50 | Ф50 | 30 | 11 | 30-45 | Ф2-8 |
LXSJ-65 | Ф65 | 30 | 18.5 | 45-60 | Ф14-25 |
售前服务: 免费提供相关咨询、技术支持、联络以及其他需求服务。
售中服务: 可提供送货、安装、调试、操作员培训等服务。
售后服务: 整机保修一年,终身维护。
调试安装:机械确认收货后,需方准备完成所需物品并通知我司,我司将在48小时内安排人员到机器所在地;如交通不便或路途遥远的,我厂人员将在72小时内安排人员到达并安装调试。
操作培训:调试人员在上门安装调试培训时,需方需安排一个或者多个指定人员进行学习培训,直至操作人员可独立操作。
客户须知所有机型均为非标产品,所以最终价格以商谈为主
本公司优势产品有:PET瓶、PE 薄膜破碎清洗干燥回收生产线,单/双螺杆造粒机,PP/PE/PPR/PVC管材挤出生产线,吸管、糖棒、棉签棒、喷头吸管等挤出生产线,塑料拉丝机,PS仿木板挤出生产线,PVC编织包纱管生产线,棒材成型挤出设备,3D打印耗材挤出生产线,塑料软管挤出机,塑料波纹管成套设备,医用管挤出生产线,单螺杆异型材挤出生产线,塑料片材、板材、波浪瓦挤出生产线,木塑成型挤出设备,仿藤挤出机及全套成型工艺等。
本公司诚信经营,质量保证,欢迎咨询洽谈
公司:广州市三晖盈机械设备有限公司
pu气管拉管机器设备生产线
三晖盈机械设备有限公司,十多年的塑料挤出机制造经验,设计,研发,加工,整套生产工艺交钥匙工程。
塑料软管挤出生产线(TPR TPE PU PVC PE 各类工业软管)
PU气管挤出生产线主要用于生产汽车刹车油管,燃料输送管,仪表线等各种薄壁气动。生产管径范围为Ф4-18mm
适用材料: PU,TPU,PE,TPE,PP,PVC
生产线组成流程: 50/55挤出主机——高精度机头模具——真空定型冷却水槽——牵引机 ——收卷机
专业开发研究 挤出塑胶制品。管材类,型材类,片板类,各种新型制品。
用我们的真诚,打动每一位用户,用我们的服务,感动每一位用户.
售前服务:
①详尽介绍产品特点,适用范围。
②策划经济而实用的设备配置方案。
③提供相关用户的设备运行情况。
④提供试车试样服务。
售中服务:
①规划设计现场厂房的布置配管,提出公用工程条件。
②沟通汇报生产进度情况。
③提醒需备物料的工艺条件。
售后服务:
①提供技术员现场安装指导、调试、人员培训。
②备有充足的备品备件,解除新用户对原有设备维修带来的担忧。
③及时提供用户新产品开发时所需的设备调整服务。
④客户回访制度,及时反馈设备使用信息。
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