cnc编程培训内容介绍-青华模具培训学院15年cnc编程实战培训经验，包教会包推荐就业

青华模具培训学院提供线下及网络培训 3-4个月 ug模具设计，数控编程，产品设计，五金模具设计，powerMILL编程，pro/e产品设计，，质量保证，欢迎咨询洽谈。

cnc编程工作岗位单单在东莞地区，最新招聘信息就高达6967条，薪资待遇都在6000-8000元，往高的有10000多，是模具企业重中之重的职位。在整个制造流程中，CNC加工是关键环节，一旦出现问题，延误时间，那么整个制模周期就会拉长，模具就不能按时试模，不能按时向客户交付，影响很大。CNC加工占整个加工工作量的比例很大，所以CNC在制模中是非常重要的。而CNC程序的好坏直接对CNC的加工效率、加工效果及制模成本影响很大，所以各模厂的老板都不惜重金聘请高水平的CNC编程工程师。

青华模具培训学院开设cnc数控编程培训已有15年，学校有自己的工厂，有加工中心，有机床，学员可以0距离在工厂现场实操，无需担心只学习理论没有实操经验的问题。cnc编程教学大纲从ug基础学起，到编程加工实例讲解，到电极篇，到应用配置、整组模制作，最后还有CNC实习，电脑锣讲解及实操，由浅入深。在学习过程中，老师会根据学习内容，带领学员到一楼工厂现场讲解，同时在毕业前夕，老师会要求学员自己编写刀路完成加工，方能通过毕业考核，获得学院颁发的毕业证书。想学cnc编程做cnc编程工程师的，数控编程专业毕业生，原先在做cnc操机员的同学，相信你报名青华cnc编程培训之后，对你的职场生涯会有非常大的帮助，更多优惠请致电青华嘉琪老师

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第一阶段课程内容（初级篇）（26节课时）   1-1 机床类型介绍与常用代码讲解 (1节课时)   1-2 刀具，夹具与加工材料的讲解 (1节课时)   1-3 加工界面的讲解 (1节课时)   1-4 面铣加工与共用参数讲解（3节课时）   1-5 平面铣讲解（2D线加工） （2节课时）   1-6 钻孔加工讲解 (1节课时)   1-7 型腔铣加工讲解 (1节课时)   1-8 深度轮廓铣讲解（等高加工） （1节课时）   1-9 区域轮廊铣讲解（曲面加工）(1节课时)   1-10 电极加工讲解（案例1、案例2） （2节课时）   1-11 胶位电极加工讲解(案例3、案例4、案例5、) （1节课时）   1-12 胶位电极加工及后处理讲解(案例6、案例7、案例8、) （1节课时）   1-13 胶位电极讲解(案例9、案例10) （1节课时）   1-14 手机前模电极加工讲解(案例11)（1节课时）   1-15 手机主体电极1加工讲解(案例12)（1节课时）   1-16 手机主体电极2加工讲解(案例13)（1节课时）   1-17 加工模板的制作骨位电极加工讲解(案例14、15、16) （1节课时）   1-18 异形骨位电极加工讲解(案例17、18) （1节课时）   1-19 电极排条加工讲解(案例19、20) （1节课时）   1-20 玩具模电极加工讲解(案例21)（1节课时）   1-21 立体电极加工讲解与电极加工总结(案例22) （2节课时）

1-1 机床类型介绍与常用代码讲解(1节课时)   1 cnc机床简介    2 普通机，高速机 优缺点及适用范围.    3 模具行业中的机床特点及使用经验。   4 点对点.圆弧.三轴联动的区别及精度和影响   5 机台行程的大小对编程的影响   6 机床的日常保养与维护与基本故障排除。   7 油，水，气冷却系统的区别   8 机床精度测试方法与加工精度的保证   9 G，M,T,H等代码的介绍 1-2 刀具、夹具与加工材料的讲解(1节课时)    1 刀具分类   2 刀具的特点   3 刀长对加工的影响及强度的计算方法   4 各种刀具在加工中的使用范围及精度保证   5 什么夹具？夹具的分类   6 各类刀具夹持器的介绍   7 各类夹具的介绍（马仔，锁板，披司，吸盘，多面加工夹具，EROWA，）   8 常用材料的分类(胶板，电木，铝，铜，铁，钢，石墨)   9 常用材料的特点   10 机床，刀具，夹具对材料的影响   11 常用加工参数表介绍  1-3 加工界面的讲解（1节课时）   1 加工前的准备工作   2 加工模块介绍与操作导航器的使用   3 操作导航器的四种视图介绍   4 几何体视图的应用，加工座标的设定、安全平面的设定、几何体（WORKPIECE）的创建   5 程式组视图的应用，程式组的创建、父子关系的讲解   6 机床视图的应用，各种刀具的创建,刀柄与刀具夹持器 的创建   7 加工视图的应用，各类加工方法的创建  1-4 面铣加工与共用参数讲解（3节课时）   1 什么是面铣加工，创建面铣加工的步骤。   2 面铣加工的几何体讲解（指定部件、面边界、检查体、检查边界）   3 切削模式讲解、加工步距、毛胚距离、切削深度、最终底面余量   4 切削参数讲解（策略、余量、拐角、连接、空间范围）   5 非切削移动参数讲解（进刀、退刀、进刀点、转移/快速）   6 切削率和速度的设定   7 刀轨选项讲解（刀轨生成、重播、模似仿真、编缉显示）   8 刀轨的3种符号讲解。 1-5 平面铣讲解（2D线加工）（2节课时）   1 几何体选项讲解（指定边界、毛胚边界、检查边界、修剪边界、最终底面）   2 切削层讲解（恒定、仅底面、用户定义）   3 切削参数讲解（层优先、深度优先、参考刀具、拐角减速）   4 2D轮廓加工与2D线刻字讲解   5 2D平面铣加工经典刀路演示，螺旋线加工，单线双向混合加工，产品加工倒C角，倒内R角加工。 1-6 钻孔加工讲解（1节课时）    1 钻孔加工界面与钻孔类型   2 钻孔选择类型与编缉方法以及过滤方法。   3 钻孔加工优化与避让。   4 钻孔加工深度设置方法。   5 钻孔加工各种工艺讲解（打点、深孔加工、攻牙、绞孔、镗孔）。 1-7 型腔铣加工讲解（1节课时）   1 什么是型腔铣加工？以及其适用范围与创建步骤。   2 型腔铣部件，毛胚的选择，检查体与修剪边界的使用。   3 型腔铣的切削层参数详细讲解。   4 二次开粗的详细讲解，拐角光顺半径的设置，参考刀具、基于层、3D、IPW的使用场合及其优缺点。   5 最小斜面长度的重点讲解。 1-8 深度轮廓铣讲解（等高加工）(1节课时)   1 什么是深度轮廊加工？适用范围与创建步骤。   2 几何体选项讲解（指定部件、检查体、切削区域、修剪边界）   3 陟峭角、最小切削长度、合并距离的用法   4 切削层的参数设置（深度范围类型，起始层，深度范围，最优化）   5 切削参数常用参数设置（切削方向、切削顺序、延伸刀路、4种层与层连接方式的用法与优缺点） 1-9 区域轮廊铣讲解（曲面加工）(1节课时)    1 什么是区域轮廊铣加工？   2 区域轮廊铣的介绍（指定部件、检查体、切削区域、修剪边界）   3 驱动方法讲解（非陟峭与定向陟峭的用法，常用切削模式介绍，步距应用在平面上与部件上的区别）   4 切削参数讲解（延伸刀轨、余量、安全设置）   5 区域轮廊铣的进退刀设置   6 清根刀路、曲线/点、曲面、3D刻字讲解。 1-10 电极加工讲解（案例1、案例2）（2节课时）    1 什么是电极？电极的基本构成与功能介绍   2 什么是火花位？   3 电极装夹介绍，常用加工电极机床与刀具   4 简易电极加工思路分析与刀具选择   5 电极开粗与光刀加工方法及进给率的设定   6 刀刃加工的设定方法与注意事项    7 火花设置方法、骗刀的设定与注意事项   8 粗/精公电极的设定。    1-11 胶位电极加工讲解(案例3、案例4、案例5、)（1节课时）   1 电极开粗方法的灵活运用   2 平底刀清曲面残料的方法   3 曲面侧面加工的先后顺序   4 球刀用型腔铣清角的方法   5 面铣切削方向最长边的运用   6 曲面加等高的组合方法   7 刃铣还是等高的确认   8 等高切削层的运用   9 圆鼻刀、球刀等高加工的注意事项。    1-12 胶位电极加工及后处理讲解(案例6、案例7、案例8、)（1节课时）   1 2D线刃铣侧壁深度分层加工   2 加工曲面防止塌角的方法   3 球刀的的选择及球刀走等高的注意事项   4 小区域平面跟曲面相连加工的注意事项   5 等高刀路延伸参数的运用   6 合理运用球刀参考刀具   7 球刀清根的运用   8 NC程序后处理    1-13 胶位电极讲解(案例9、案例10)（1节课时）    1.清角刀具的选择   2.小刀不能刃铣的注意事项   3.借助辅助体优化刀路   4.清根刀路的刀具合理选用   5.小区域刀具的确认（手磨刀）。    1-14 手机前模电极加工讲解(案例11)（1节课时）   1.外观电极加工前工艺分析（线切割工艺）   2.清角刀路的使用与刀路优化   3.球刀走固定轴与等高铣接刀注意事项   4.小孔开粗的方法与加工时注意事项   5.利用辅助体协助刀路优化。    1-15 手机主体电极1加工讲解(案例12)（1节课时）   1.电极加工前工艺分析   2.主体电极加工中的注意细节   3.大曲面做中粗程式,提高曲面精加工精度与光洁度   4.清角刀路的优化   5.小刀开粗的方法与注意事项   6.2D螺旋加工孔   7.借助辅助体提高刀路计算速度   8.检查刀路漏切    1-16 手机主体电极2加工讲解(案例13)（1节课时）    1.电极加工前工艺分析   2.通过修剪边界优化清角刀路   3.加工深孔时的注意事项   4.平面与曲面一起加工还是分开的合理选择   5.利用辅助体优化刀路   6.死角的处理方法   7.平底刀通过切削层控制清角的运用   8.美工线的加工方法   9.合理检查刀路漏切。    1-17 加工模板的制作骨位电极加工讲解(案例14、15、16)（1节课时）    1.电极加工模板的制作方法   2.模版的添加方法   3.骨位电极开粗余量的设置（防止变形）   4.骨位电极精加工刀具的选择   5.下刀点和选择位置   6.刃铣及等高加工的应用   7.光刀的先后顺序   8.基准台的加工方法。    1-18 异形骨位电极加工讲解(案例17、18)（1节课时）   1.型腔铣开粗的注意事项（不能用轮廓线）   2.借助辅助体减少整体余量   3.基准台开粗的注意事项   4.借助辅助体整体等高的应用。    1-19 电极排条加工讲解(案例19、20)（1节课时）   1.电极排成条装夹的注意事项   2.开粗的注意事项   3.清角刀具的选择   4.合理的借用辅助体（重点）   5.加工完成后电极的处理方法    1-20 玩具模电极加工讲解(案例21)（1节课时）    1.异形电极的摆正方法   2.大面等高加曲面角度控制的应用   3.合理的制作辅助体加快计算刀路   4.2D刀路走进刀线的开粗技巧与注意事项   5.刀具避空的计算方法和干涉检查   6.如何合理的选择刀具进行深槽加工（多种）美工线的加工方法。    1-21 立体电极加工讲解与电极加工总结(案例22)（2节课时）    1.立体电极的介绍以及加工要求说明   2.夹具在多面加工中的重要性   3.如何确定多面加工的接刀区域   4.如何定义多面加工的加工坐标，以及相对坐标的优点（检查刀路）   5.残料加工--小平面体（使用方法）   6.多面加工在其他特殊形状电极中的应用   7. 电极加工总结。