表面处理 | 表面阳极氧化 |
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材质 | 45#钢 |
产地 | 江苏丹阳 |
类型 | 自由锻 |
重量 | 2289 |
加工贸易形式 | 来样加工 |
材料材质 | 镁 |
打样周期 | 8-15天 |
加工周期 | 8-15天 |
材料原始形态 | 铸锭 |
变形温度 | 温锻 |
后续深加工 | 有 |
模具问题解决方法之:
产生波流纹的原因
1-1 因开始冷却固化的树脂进入了模腔 1-2 模具温度太低 二. 相关联的知识:
2-1 在注口,溜边中冷却的树脂在半固化状态进入模腔,一同模具接触马上固化,然后再进入深度模腔而形成了波流状态。
2-2 因制品厚度的不同也容易产生波流纹。 三. 解决的方法
3-1 即时:提高料筒温度,提高模具温度。 3-2 短期:提高模具的光洁度。
3-3 长期:把材料改成流动性好的材料。 四. 根据材料的不同
4-1 流动性好的材料不易形成波流纹
4-2 聚苯乙烯形成波流纹的原因至今还不太清楚。
塑胶模具的制作规范
一﹑确认图面﹕
A.水 路﹕
1.公模&母模﹕依成品形状来决定﹐水路循环的路径与数量﹐公模&母模的水路需相互配合.
2.脱料板 x 2 cycle。
3.上述水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。
4.模具的水栓处,必需上IN﹑OUT且编号。
5.需附铜制水栓﹐A01&A07为塑料的水栓﹐A09铜水栓的尺寸为1/4” PT。
6.侧面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。
7.若有喷水孔﹐使用铜片做隔板。
B.料 沟﹕依成品进料达到平衡﹐来设计料沟的路径﹑形状﹑尺寸…等。
C.进 点﹕依成品的外观形状&要求重点﹐来决定进点的型式﹐为针点﹑侧针点﹑侧边状﹑锥型状…等。
三﹑试模前务必完成下列之确认﹕ A.确认模具完成所有模具结构。 B.确认水路﹑进点﹑料沟&顶出顺畅。 C.确认合模﹐绝不能有任何毛边产生。 D.试模程序﹕ 1.注意事项﹕
a. 成型条件﹐模具结构需均同。 b. 材料需同﹐才作比较。 c.需依试模条件表填写。 2.试模目的﹕
a.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。 b.成品进料是否平均。
c.成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。 d.成品与成品图的尺寸是否一样。 e.依模具的缺失﹐进行修改。