按成型工艺分 | 热作模具和冷作模具 |
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按成型材料分 | 金属模具和非金属模具 |
按生产产量分 | 样件模(简易模)和量产模 |
按模具性质分 | 软模与硬模 |
按模具结构分 | 前模和后模 |
品牌 | 福兴达 |
质量体系 | ISO9001 |
一)工艺特点:
挤出吹塑是成型中空塑件制品的主要方法。工艺特点如下:
1、 加工温度和螺杆转速
2、 原则是在既能挤出光滑而均匀的塑料型坯,又不会使挤压转动系统超负荷的前提下,尽可能采用较低的加工温度和较快的螺杆转速。
二)成型空气压力
1、 一般在0.2~0.69Mpa范围内,主要根据塑料熔融粘度的高低来确定其大小。
2、 粘度低的,如尼龙、聚乙烯,易于流动吹胀,则成型空气压力可小些;
3、 粘度高的,如聚碳酸脂、聚甲醛,流动及吹胀性差,那**需要较高的压力。
4、 成型空气压力大小还与制品的大小、型坯壁厚有关,一般薄壁和大容积制品宜用较高压力,而厚壁和小容积制品则用较低压力。合适的压力在0.1~0.9Mpa的压力范围内,以每递增0.1Mpa的办法,分别吹塑成型一系列中空制件,用肉眼分辨其外形、轮廓、螺纹、花纹、文字等清晰程度而进行确定
三) 吹胀比
1、 制品尺寸和型坯尺寸之比,亦即型坯吹胀的倍数,称为吹胀比。、
2、 型坯尺寸和质量一定时,制品尺寸愈大,型坯吹胀比愈大。
3、 虽然增大吹胀比可以节约材料,但制品壁厚变薄,成型困难,制品的强度和刚度降低;吹胀比过小,塑料消耗增加,制品有效容积减少;壁厚,冷却时间延长,成本增高。一般吹胀比为2~4倍,用1:2较适宜,此时壁厚较均匀。