操作时间25℃ (min) | 30-120min |
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初步固化时间 (h) | 30-240min |
硬度(邵氏A) | 30 |
混合比例 | 1:1 |
抗拉伸强度(MPa ) | 7.0 |
抗撕裂强度 (kN/m) | 27±2 |
断裂伸长率(%) | 480 |
线收缩率(%) | 0.1 |
动力粘度 | 5500-6500 |
耐高温 | 220℃ |
包装 | 独立包装 |
保质期 | 12个月 |
材质 | 硅胶 |
产地 | 广东深圳 |
产品类别 | 水泥制品模具硅胶 |
工艺 | 塑胶成型 |
孔径 | 细孔硅胶 |
类型 | 高强力型 |
耐温 | 250℃ |
适用范围 | 电子 |
水份 | 0.001 |
外观 | 流动性 |
形状 | 液体 |
颜色 | 半透明,肤色 |
用途 | 水泥产品硅胶模具 |
分类 | 硅橡胶 |
品牌 | 红叶 |
加工定制 | 是 |
复合材料成型硅胶袋原材料 玻璃钢制品AB液体模具硅胶
产品简介:
本产品适合制作新型复合材料、玻璃钢制品、风机叶片、航向标、汽车外壳、灯罩、高铁箱配件、航天器材等产品成型的硅胶袋,使大件产品可一次成型,并增加复合材料制品的纤维含量,减少制品空隙率,可迅速成产成型,大大提高生产效率,减少综合成本。
本产品属于高分子有机硅新型环保材料,生产时无污染,符合环保要求,消除传统材料生产时对人体的危害;使用时,将AB胶料按照重量1:1混合搅拌均匀,喷涂、手糊、涂刷等工艺成型硅胶袋,硫化速度较快,加大生产效率。成型之后的硅胶袋产品,抗撕裂性能突出,耐高温可达220℃,具备很好的柔韧性,产品不易变形,不易破损。
玻璃钢制品AB液体模具硅胶性能特点:
1、高强度,不易变形;
2、高抗撕裂强度,硅胶模具脱模时不会轻易破裂;
3、小于0.1%的缩水率,成型后产品不变形;
4、食品级材料,符合环保企业要求;
5、操作简单便捷,单人即可操作。
6、AB液体模具硅胶性能稳定,硅胶袋、硅胶模具产品使用寿命长。
高撕裂玻璃钢制品液体模具硅胶参数参考:
产品特性 | 单位 | 数值 | 产品特性 | 单位 | 数值 |
颜色 | / | 半透明 | 外观 | / | 流动性液体 |
重量混合比 | / | 1:1/10:1 | 硬度 | 邵氏A | 40±2 |
耐水性 | d | ≥3 | 耐湿 | ℃ | 90-110 |
耐油性 | d | ≥3 | 缩水率 | % | ≤0.1% |
耐湿热性 | h | ≥120 | 密度 | g/cm3 | 1.2×1014 |
混合粘度 | cps | <10000 | 拉伸强度 | MPa | 7.5 |
撕裂强度 | kN/m | 24±2 | 耐高温 | ℃ | 220 |
常规操作时间 | Min | 20-30 | 初步硫化时间 | h | 2-4 |
以上参数为常规产品参考值,可视产品特性及操作工艺进行调整 | |||||
以上性能数据均在25℃,相对湿度55%固化1天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
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真空袋硅胶材料操作流程及注意事项:
1、计算好用量(硅胶材料密度为1.08)将AB胶料按照重量比1:1取量,混合搅拌均匀,搅拌时间为90-120秒,搅拌越均匀,材料反应越充分;
2、将搅拌均匀后的真空袋硅胶放入真空箱做脱泡处理,脱泡时间可控制3-5分钟;如是喷涂操作,可直接操作使用,等待首层材料表干时,可喷涂二层材料,一次类推,达到理想厚度;
3、将脱泡后的产品进行涂刷或者灌注操作;
4、等待产品硫化即可,脱模时间建议8小时,产品可放置24小时后投入使用。
复合材料成型硅胶袋原材料 玻璃钢制品AB液体模具硅胶