| 加工能力 | 60副每月 |
|---|---|
| 适用范围 | 日用品 |
| 质量体系 | iso9001 |
| 工艺类型 | 注射成型模 |
| 主要加工设备 | CNC加工中心，数控铣，精雕，铣床，钻床 |
| 加工设备数量 | 20 |
| 模具材质 | S136,P20,718,2738 |
| 模具分型面数目 | 多个分型面 |
| 模具安装方式 | 半固定式模具 |
| 型腔数目 | 多型腔模具 |
| 排列方式 | 卧式 |
| 品牌 | 凯意塑模 |
| 型号 | ky-115 |
管坯模具，瓶胚管坯，瓶盖模具专业制造商——黄岩凯意工贸
工艺介绍：
管坯模具使用性能的好坏，热流道是关键。本厂设计的热流道，吸收了国外的先进技术，结合国内客户的需要，采用免剪浇口设计，热流道喷咀单独控温。（单独控制的优点以解决在生产过程中所产生的问题，例如底部发白、拉丝）。模具在全自动条件下生产，无需员工的频繁操作，以减少工人的劳动力。模具的关键零件（型芯，型腔，口模）采用模具注腔、注芯选用瑞典原厂预热处理优质专用模具钢（HRC45），保证了模具的使用寿命与瓶质量（正常使用200万次免维修，最大最小壁厚差小于0.05mm）。并采用车削加工中心加工，保证零件的加工质量，实现互配。冷却水道的合理布置，更使得模具有较高的生产效率，成型周期短至15秒（需配合冷机，适合的瓶坯设计及适合的注塑机）。完全自主研制开发的新型瓶坯模具结构,完全屏弃过去模具的大部分弊端,能够达到模具高精度同心,高寿命,且能进行模具各零部件的标准化,大批量的生产。我们的模具保证管坯壁厚差小于0.05mm，重量误差小于0.3g，一分钟可出2-5模，寿命可达200万模次，模具最大有48腔
热流道无浇口气封瓶坯模具：
1.瓶胚采用电脑模拟拉伸测试设计,提高吹瓶的成品率.
2.采用世界先进的二级双锥度定位技术,每腔独立自锁,确保模具同心度（偏心在
0.05-0.06mm以内）
3.模具注腔、注芯选用瑞典原厂预热处理优质专用模具钢制造。
4.螺纹口按国际标准制造，材料选用进口氮化钢，硬度高，使用寿命长。
5.热流道设计先进，加热温度均匀，可提高塑料制品质量。
6免剪浇口，降低工人劳动强度。
7.工艺先进，加工精度高，各配件可互换，使用更方便。
8.常温水冷却实现高效率，全自动生产与进口模具相媲美。
模具保养主要分四点；
1．模具的日常保养：模具使用完毕时，要及时清理模具的层面。
2．定期的保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧
黑位加排气，损伤、磨损部位修正等.
3．外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防
锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔.。
4. 放入模具库指定的位置入档。
如果您对凯意模具感兴趣，欢迎前来咨询！！！
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