模具配件边锁夹头切刀 DLC涂层 耐磨加硬 提升使用周期

加工周期	咨询
加工能力	1200kg/h
打样周期	1-2天
适用范围	各类五金产品，五金配件 ，模具，模具配件，医疗配件
表面处理类型	DLC纳米涂层 DLC涂层、DLC镀膜表面处理
产地	东莞纳隆
产品用途	DLC表面处理，无油自润滑，抗疲劳，耐磨，降温降噪 ，提升产品使用周期
镀层厚度	5-6微米
基本参数	HV2500
类型	DLC涂层
加工设备数量	6
加工贸易形式	来料加工

    东莞纳隆精密五金科技有限公司为内资企业，公司的技术为自主国际（US11/041，789）的低温PVD涂层技术（磁控阴极弧及强化磁控溅射），涂层时工作温度<250度，公司主要技术，dlc,类金刚石涂层,TIN氮化钛,CVD涂层,PVD涂层,TICN氮氧化钛等涂层具有更好的综合性能，此技术是PVD技术领域的一大突破，目前世界通用的PVD技术均为高温技术，涂层温度均在450度以上。此技术有效解决了高温所带来的种种弊端，如高温回火，材料变形，焊缝开裂，脱落等等。

      DLC性能介于金刚石与石墨之间，表现既具有较高的硬度(5000~10000HV)又具有优良的耐磨性和低摩擦系数(磨擦系数0.05)，并且具有良好的抗粘结性能，生物相容性好、高化学惰性、耐酸碱腐蚀，工作温度400℃。 ??适合于加工各种铝材、铝合金、石墨和其他有色金属等材料，做拉丝模耐磨涂层；也适于涂覆丝锥、钻头等刀具，可改善排屑性能减少切削力防止断刀，或者作为复合涂层的表面涂层，减少切屑的粘结。 ??类金刚石（DLC）涂层的主要成份是碳，是一种兼有高硬度与优异摩擦性能的非晶体硬质薄膜。由石墨(SP2)与金刚石（SP3）组成。由于其优异的摩擦性能，在工业上得到广泛应用。特别是在无润滑剂情况下，摩擦系数也很低(μ=0.005～0.2)。 ??DLC类金刚石涂层涂层摩擦系数小，而且抗粘附性好，硬度高、耐磨性优良。 ??SP3金刚石的碳原子在空间构成连续、坚固的骨架结构，所以坚硬，成正八面体晶状体。

??SP2石墨的碳原子呈平面层状结构，层与层之间的作用力小，所以很软，能导电，有滑感的鳞片状结构。

 DLC类金刚石涂层基本原理

??DLC涂层是一种在微观结构上含有金刚石成分的涂层。构成DLC的主要元素为碳，碳原子之间的不同结合方式，终产生不同的物质：金刚石(diamond)--碳碳以sp3键的形式结合；石墨(graphite)一碳碳以sp2键的形式结合。类金刚石(DLC)一碳碳以sp3和sp2健的形式结合；其涂层结构是由碳的sp3和sp2形态混合而成的无定型组织(没有显性的晶格结构)，涂层性能的好坏取决于形成的膜层结构中sp3和sp2各自所占的百分比，sp3所占的比率越高，膜层性能越接近天然金刚石，显微硬度越高；sp2所占的比率越高，膜层的自润滑性能越好，摩擦因数越小，但显微硬度会降低(它和金属之间的摩擦因数的范围一般是0.05～O.2)。通过设定生产流程中的工艺参数和选择不同的靶材，可以控制终成形膜层的属性来满足不同场合的需求。