| 操作时间25℃ (min) | 30-120min |
|---|---|
| 初步固化时间 (h) | 30-240min |
| 硬度（邵氏A） | 35 |
| 混合比例 | 1：1 |
| 抗拉伸强度(MPa ) | 7.0 |
| 抗撕裂强度 (kN/m) | 27±2 |
| 断裂伸长率(%) | 480 |
| 线收缩率(%) | 0.1 |
| 动力粘度 | 5500-6500 |
| 耐高温 | 220℃ |
| 包装 | 独立包装 |
| 保质期 | 12个月 |
| 材质 | 硅胶 |
| 产地 | 广东深圳 |
| 产品类别 | 液体硅胶 |
| 工艺 | 塑胶成型 |
| 孔径 | 细孔硅胶 |
| 类型 | 耐高温型 |
| 耐温 | 250℃ |
| 适用范围 | 船舶、汽车、玻璃钢制品 |
| 水份 | 0.001 |
| 外观 | 流动性 |
| 颜色 | 半透明 |
| 用途 | 硅胶真空袋 |
| 加印LOGO | 可以 |
| 分类 | 硅橡胶 |
| 品牌 | 红叶 |
| 加工定制 | 是 |
汽车模型翻模用的液体硅胶 耐高温模具硅胶
本产品为高分子有机硅材料，呈现半透明状液体物质，分为AB两组分，具备较好的流动性，可通过室温或加温硫化成型，使用时将AB两组分按照重量比1:1混合搅拌均匀，真空排泡，灌注或者涂刷于模种上等待硫化即可，操作简单便捷；硫化成型后的汽车模型硅胶模具抗撕裂较高，硬度较强，柔韧性较好，线收缩率小于0.1%，可原型复制精密产品，可承受300℃高温，脱模时，大力掰扯，撕裂，不会轻易破损，汽车模型硅胶模具的使用寿命较长，可节约大量模具成本。
产品性能特点:
1、更高的抗撕裂强度、伸长率，硅胶模具翻模次数更多，节省人工材料成本；
2、通过FDA食品级认证，环保无气味，上下游产业均属环保型企业；
3、流动性好，易灌注、易刷模，即可室温固化也可加温固化，操作简单，适合不同的操作工艺；
4、流动性液体状态，不受制品厚度及复杂度限制，可深度固化，轻易成型；
5、具有优良的耐高低温性，温度可以达到-50℃——250℃度，不受环境地域影响，适合更多行业领域；
6、收缩率很低小于0.1%，可1：1复制产品，适合精密行业原型铸造。
重要参数参考：
| 产品特性 | 单位 | 数值 | 产品特性 | 单位 | 数值 |
| 颜色 | / | 半透明 | 外观 | / | 流动性液体 |
| 重量混合比 | / | 1:1/10:1 | 硬度 | 邵氏A | 40±2 |
| 耐水性 | d | ≥3 | 耐湿 | ℃ | 90-110 |
| 耐油性 | d | ≥3 | 缩水率 | % | ≤0.1% |
| 耐湿热性 | h | ≥120 | 密度 | g/cm3 | 1.2×1014 |
| 混合粘度 | cps | ＜10000 | 拉伸强度 | MPa | 7.5 |
| 撕裂强度 | kN/m | 24±2 | 耐高温 | ℃ | 220 |
| 常规操作时间 | Min | 20-30 | 初步硫化时间 | h | 2-4 |
| 以上参数为常规产品参考值，可视产品特性及操作工艺进行调整 | |||||
| 以上性能数据均在25℃，相对湿度55%固化1天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
| |||||
产品注意事项：
a、使用过程中可以根据条件及需要，是否做抽真空处理；将AB混合液体，放置于真空机中，在0.08MPa下脱泡2~5分钟，时间不宜过长，不能超过10分钟，以免影响硅胶的固化，抽完真空后即可灌注使用。
b、混合搅拌均匀之后，需在操作时间内使用完混合后的硅胶，以免造成浪费（操作时间是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后, 胶液不能使用）；
c、 有少许人会因长时间接触硅胶原液，而产生皮肤现象，伴有轻微痒痛，建议此类人群，作业时佩戴防护设备比如手套等，如不小心粘在皮肤上，可用酒精清洗干净即可。
为什么会出现烧模现象？
因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，且进行膨胀，如果硅胶模具长时间累积大量热量和膨胀力，会使硅胶模具中细致的花纹、图案变型；一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。
汽车模型翻模用的液体硅胶 耐高温模具硅胶
021-80107851