保质期 | 36个月 |
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产地 | 江苏 |
类别 | 光亮剂 |
执行标准 | 国标 |
种类 | 镀锌添加剂 |
主要用途 | 光亮镀锌工艺 |
分类 | 电镀助剂 |
品牌 | 梦得 MENGDE |
型号 | CT-Ⅰ |
准入认证 | IOS9001 |
1. 具有优良的光亮度、平滑度及均一度。
2. 出光快,浊点高,耐温性好,电流效率高,降低对镀液冷却要求,节省能源,增加产能。
3. 吊镀、滚镀均适用。
4. 废水处理容易。
原料及操作条件 | 范围 | 标准 |
**(KCL) | 190-220g/L | 200g/L |
氯化锌(ZnCL2) | 50-70g/L | 60g/L |
硼酸(H3BO3) | 25-35g/L | 30/L |
CT-Ⅰ光亮剂 | 0.6-0.8ml/L | 0.7ml/L |
CT-Ⅰ柔软剂 | 15-25ml/L | 20ml/L |
PH | 4.8-5.8 | 5.2 |
温度 | 15-50℃ | 30℃ |
阴极电流密度 | 0.3-5A/dm2 | 2A/dm2 |
1、 镀液要做到三定(定期分析,定期加料,定期过滤)。
2、 CT-Ⅰ 光亮剂的消耗量60-100mL/KAH,CT-Ⅰ 柔软剂的消耗量150-300 mL/KAH,补加药水时,按光亮剂:柔软剂=1:3的比例补加。
3、 铁杂质的影响和处理:当铁杂质的含量大于5g/L时,高电流密度区出现烧焦和粗糙现象,低电流密度区镀层泛黄。可用本公司开发的综合除杂剂进行处理。先加入1-2ml/L 综合除杂剂 A剂,充分搅拌后,再加入1-2ml/L B剂,充分搅拌后让其静止沉淀,然后进行过滤。处理结束后,需要适量补充一些光亮剂。
4、 铜杂质的影响和处理:铜杂质对镀液的影响较大,当铜杂质在镀液中含量过高时,高电流密度区会出现烧焦和粗糙,低电流密度区镀层发黑。可用小电流电解除去。紧急情况下也可用1-2g/L的锌粉处理。
5、 有机杂质的影响和处理:有机杂质累积到一定量后,会使镀层粗糙、发雾,钝化后无光泽,覆盖能力下降。可加入1-3g/L活性炭,经充分搅拌,静置过夜后过滤。
(1)先将计算量的**、硼酸加入槽内,搅拌使其溶解;
(2)将计算量的氯化锌用少量水溶解,在强烈搅拌下,加入1g/L~2g/L锌粉,搅拌30min,静置2~3小时,过滤清液到镀槽;
(3)加入选定的组合添加剂,然后加水至总体积,搅拌均匀,测定pH值并调整到工艺规范内,低电流0.1A/dm2~0.3A/dm2电解数小时后试镀。