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绘制模具图

　　　　要求按照**制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和**未规定的工厂习惯画法。

　　　　在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明'工艺尺寸'字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图**与制件图完全相同。

　　　　在工序图下面最a好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常**把工序图画在模具总装图上。

　　　　Ａ、绘制总装结构图

　　　　　　绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。

　　　　　　模具总装图应包括以下内容：

　　　　　　①模具成型部分结构

　　　　　　②浇注系统、排气系统的结构形式。

　　　　　　③分型面及分模取件方式。

　　　　　　④外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。

　　　　　　⑤标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。

　　　　　　⑥辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

　　　　　　⑦按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。

　　　　　　⑧标注技术要求和使用说明。

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试模及修模：

　　　虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。

　　　塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。

　　　修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件**不能再作大的改造和恢复原状。

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确定成型方法：采用直压法、铸压法还是注射法。

　　根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最a大厚度和最a小厚度、模板行程等，具体见相关参数。

　　要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。