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试模及修模：

　　　虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。

　　　塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。

　　　修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件**不能再作大的改造和恢复原状。

影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：

　　　②确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

　　　③确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。

　　　④选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。

　　　⑤决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

　　　⑥根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

　　　⑦确定主要成型零件，结构件的结构形式。

　　　⑧考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。

　　以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然**解决了。这时**应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。

　　　⑨绘制模具图

　　　　要求按照**制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和**未规定的工厂习惯画法。

模具总装图的技术要求内容：

　　　　　　①对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

　　　　　　②对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、 下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。

　　　　　　③模具使用，装拆方法。

　　　　　　④防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。

　　　　　　⑤有关试模及检验方面的要求。