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塑胶模具配件、东莞模具配件

试模及修模：

　　　虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。

　　　塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。

　　　修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件**不能再作大的改造和恢复原状。

绘制模具图

　　　　要求按照**制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和**未规定的工厂习惯画法。

　　　　在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明'工艺尺寸'字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图**与制件图完全相同。

　　　　在工序图下面最a好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常**把工序图画在模具总装图上。

　　　　Ａ、绘制总装结构图

　　　　　　绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。

　　　　　　模具总装图应包括以下内容：

　　　　　　①模具成型部分结构

　　　　　　②浇注系统、排气系统的结构形式。

　　　　　　③分型面及分模取件方式。

　　　　　　④外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。

　　　　　　⑤标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。

　　　　　　⑥辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

　　　　　　⑦按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。

　　　　　　⑧标注技术要求和使用说明。

影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：

　　　①型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

　　　对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取 16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时**很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件**型腔数较之指出的4-5 级精度的塑料增多至50%。