| 产品特性 : | 耐高温 | 是否进口 : | 否 |
| 产地 : | 美国杜邦 | 厂家(产地) : | 美国杜邦 |
| 牌号 : | 5130L | 销售方式 : | 品牌经销 |
| 类型 : | 标准料 | 品名 : | LCP |
| 货号 : | 5130L | 加工级别 : | 注塑级 |
| 特性级别 : | 增韧级、耐高温、耐低温、标准级、耐磨、耐老化、耐候、抗化学性、高强度、高流动、高抗冲、高光泽、高刚性 | 用途级别 : | 通用级、汽车部件、板材级 |
| 品牌 : | 美国杜邦 | 产品规格 : | 25 |
LCP 5130L美国杜邦（5130L）（5130L）加纤原料
LCP 5130L美国杜邦（5130L）（5130L）加纤原料
供应：
(1)LCP 美国杜邦 ze16130x-bk.6130L.7130L.1110，17235，3226L，5130L
5145L BK，6130 BK，6130L，6130L-WT010，6330-WT010，7233-WT050，
7244-N0100，ZE16130A-WT010，ZE17235，1000，7130L-BK010，7225-NC010
(2)LCP 日本宝理E130i、A130.l140.A422.A410.E140I.S471，A130-BK
A130-VF2001，A430，A435，B130，C130，C130M，E130，E130I-VF2201
E130I-210P，E471i，E473i，E480I-BK210P，LX70G35B BH，S135，SG02C-BK225
E463I-BK210P，L140
LCP加工成型可通过熔纺、注射、挤出、模压、涂复等工艺。虽然加工方法各异，但有一共同点是均利用在液晶态时分子链高度取向下进行成型再冷却固定取向态，从而获得高机械性能，所以除分子结构和组成因素外，材料性能与受热和机械加工的加工设备及工艺过程密切相关。 LCP即液晶高分子聚合物，英文名Liquid Crystal Polyester，缩写LCP，由刚性分子链构成，在熔融态时呈现液晶性和自纤维增强性，是一种新型的特种高分子材料， 能性超级工程塑料。密度为1.4-1.9g/cm3，本色为米色。LCP的强度很高，甚至优于金属与陶瓷，其拉伸强度和弯曲模量可超过各种热塑性工程塑料。
加工设备：液晶聚合物加工成型一般不需特殊的设备，常规的聚合物加工设备均可利用。但由于液晶聚合物加工温度较高，故设备选型时因充分考虑其加热系统的能力和设备材质，必须经受得住长时间的高温烘烤。另一方面，由于液晶分子的棒状取向作用，加大模具出口的长径比有利于分子取向，以利于提高材料的力学性能。
(3)LCP 日本住友E4008MR.E6006MR.E5008.E6008.E5006L.E5002.E7008
E5008L.E6006L.E6008L.E6807L.E7006L，E4008，E5002L NC，E6007LHF
E6008 NC，E6010，E6807，E6807LHF NC，E6807LHF-B-Z，E6807-Z-BZ
Huayun Plastic Company 2. Processing temperature: temperature affects the viscosity of the polymer, thus affecting the uniformity of the flow. The processing process must ensure that the melt temperature is uniform and has an appropriate flow pattern. If the melt temperature is too high, the molecular movement will be too violent and the orientation will be lost, which is disadvantageous, while if the melt temperature is too low, the molecular chain will not extend sufficiently and the advantage of liquid crystal state will be lost. Generally, the mold temperature can be controlled at 100 ~ 150 °c below the melt temperature. 3. PRESSURE: Liquid Crystal Polymer Molding also requires a certain amount of pressure, but the pressure and molding rate should not be too high, or it will lead to uneven melt flow, product defects and increase internal stress. In injection molding, the pressure is related to the injection volume, and the general injection volume is 50 ~ 70% of the cylinder volume.
021-80107851