装置要求达到以下主要目标：

a) 工艺要求

l 尾气采样点设置利于色谱采样分析准确，配备线路选择阀及六通阀等，可以自动进行色谱在线采样；

l 低压与常压压力控制通过电脑操作阀门切换；

l 反应炉加热功率足够满足 脱氢反应吸热量；

l 装置的精密部件等配置相应的保护措施，如旁路，泵后加安全阀，反应器前配备精密压力表、压力传感器及安全阀，反应器出口配备过滤器等保护措施；

l 非标加工必须是专业厂家进行加工制造，有关压力容器必须出具相应合格证明。框架要求采用优质国产钢材，并要求外观美观大方稳定性和抗干扰性强。

l 所有工艺部分的非标件固定必须采用可拆卸的，不许焊接在框架上，方便装置的未来升级扩充。

l 所有管阀件的连接必须采用两通、三通和拐通等连接件连接，不能使用焊接。

l 装置中使用的单向阀、过滤器、球阀、针阀等阀门要求使用swagelok产品，耐压范围要求充分考虑到装置的压力范围；装置中使用的单向阀、过滤器、球阀、针阀以及热电偶等配件要求至少提供一套备件，反应器额外再提供相同两个作为备件。

b) 软件配置组态

计算机操作画面要求能够全面方便的进行装置操作控制以及实时状态显示，至少包括：总目录画面，报警画面，流程控制画面，压力、数字量总览画面，模拟量总览画面，联锁控制画面，实时曲线画面，历史曲线画面，门限设置画面，色谱分析控制画面等。能很好实现：

l 过程监视控制；

l 数据的采集、处理、分析；

l 色谱在线自动/手动采样分析；

l 报表提供周期工况记录、指令记录、报警记录，实现自动化；

l 实时显示：工艺流程及工艺参数；

l 历史数据的存储和历史趋势显示；

l 控制软件可以实现对多个连续进行的反应过程进行编程控制，并能保存及下次调用；

l 程序可以控制的参数包括反应进行过程中的所有工艺参数以及运行时间、控制启动色谱取样分析的时间等。

l 当温度或压力超过预定上限，及时发生声光报警信号；

l 用户能编制开车、停车程序，设定和修改工艺参数及报警限。

c) 自动报表程序

l 可提供多种类型的报表模板，并按预制的EXCEL规范模板自动生成并可以直接实时动态读取的实时数据、历史数据、其他关系数据库；

l 报表可以按预设定时触发，按时间间隔触发，按事件触发自动存盘；

l 报表文件名称可以按预先设定的规则自动生成；

l 提供事后数据查询、分类、整理、统计等功能；

l 可以直接生成EXCEL，HTML，PDF文件。

d) 程序自动控温

l 预留至少16个自动升温段，并可扩充到 多256段。

l 每一个程序升温段可作自动升温，也可作自动降温。

l 在多段自动升温过程中，可以人工干预，进行停止、保持操作。

l 在多段自动升温过程中，可以设置自动降温。

l 可以保存常用的升温、降温配置，以方便按定制模式导入配置。

l 方便显示自动升温过程中的当前运行时间，剩余时间，梯度开始时间，梯度结束时间，保持开始时间，保持结束时间等。

e) 安全部分

由于系统在高温、高压、易燃、易爆等工况条件下工作，其安全可靠性要求极高。采用的控制系统完全采用国外设计和制造标准，执行国际上通行的多重严格安全控制逻辑，要求整个系统有多级的安全保护设计和配置，完全达到引进水平。

l 装置上应有泄漏报警设备，当出现气体泄漏（如 、 、 等）时，应立即启动报警，如蜂鸣等声音报警，并切断原料气进样，自动切断加热电源、泵电源甚至装置的总电源。

l 多级安全警报

根据安全程度不同，为系统某一变量（温度、压力、流量、液位）设置多级警报响应。当系统检测到某一变量（温度、压力、流量、液位），超出某一级设定值时，系统可以根据严重程度不同，设置不同的断气/断电等操作，计算机操作画面会在相关部位进行提示，并启动声音报警，以警示注意，提醒操作人员进行干预；同时系统自动记录此次报警信息。

l 反应炉的炉瓦配置双热偶冗余检测监视反应温度，除能更好的控制温度外，在安全方面可以在一个热偶失效，热偶插松或接头接触不良等情况下，能确保系统超温情况下自动关断。

l 计算机会崩溃或停机时，应能确保装置运行处于可控状态，避免发生危险。

章 工艺流程

2.1   设计技术参数

技术参数

型号：CN-WF/YCZYX0101

1）催化剂装填量：30～100ml

2）操作压力：～1MPa

3）反应器使用温度：室温～500℃

   预热器使用温度：室温～300℃

4）吹扫气路+乙醇路+预热汽化+反应+冷凝+汽液分离

5）反应器材质：316

6）使用环境温度：0～45℃

2.2 工艺流程描述　

工艺流程说明

装置设计以固定床催化加氢工艺为基础，作出部分重要改进以满足贵方特殊反应要求。主体分为：进料部分、反应部分、分离部分部分。

吹扫部分：

   来自钢瓶的高压气体先经过滤器，通过减压阀将压力降到规定反应，再经转子流量计控制流量；

反应部分:

   气混合汽化后进入反应管催化剂床层进行反应（反应管需提前预热，详细步骤见操作手册）。

分离取样部分:

   反应产物经冷凝器成气液混合物，流入气液分离器，液体从分离器放出取样，气体用于检测。

此装置搭建完成后整体框架大概尺寸：～1000×600×1700mm