臭氧催化剂-lihua

MBR在污水处理，水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor），是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的新型水处理技术。膜的种类繁多，按分离机理进行分类,有反应膜、离子交换膜、渗透膜等;按膜的性质分类，有天然膜(生物膜)和合成膜(有机膜和无机膜) ；按膜的结构型式分类，有平板型、管型、螺旋型及中空纤维型等。

膜-生物反应器主要由膜分离组件及生物反应器两部分组成。通常提到的膜-生物反应器实际上是三类反应器的总称： 曝气膜-生物反应器(Aeration Membrane Bioreactor, AMBR) ； 萃取膜-生物反应器（ ExtractiveMembrane Bioreactor, EMBR ）； 固液分离型膜-生物反应器（ Solid/Liquid SeparationMembrane Bioreactor, SLSMBR, 简称 MBR ）。

除生活污水外，MBR在工业废水处理中的应用也得到了广泛关注，如处理食品工业废水、水产加工废水、养殖废水、化妆品生产废水、染料废水、石油化工废水，均获得了良好的处理效果。90 年代初，美国在 Ohio 建造了一套用于处理某汽车制造厂的工业废水的 MBR系统，处理规模为151m ³ /d，该系统的有机负荷达 6.3kgCOD/m ³ · d ，COD 去除率为 94， 大部分的油与油脂被降解。

2、MBR装置应用范围

（1）民用：

市政、生活污水处理厂新建、升级、改造；

市政、生活污水中水回用。
（2）工业：

可生物降解工业废水处理站新建、升级、改造；

高浓度有机废水处理；

工业废水深度处理；

工业废水中水回用。

3、臭氧氧化工艺

3.1工艺简介

臭氧氧化工艺是一种处理废水的后期工艺，一般与MBR工艺联用，在MBR工艺后使用臭氧氧化工艺，可确保废水COD及TOC达排放指标。具体做法为用空气制成浓度一般为1020毫克/升的臭氧；或用氧气制成浓度为2040毫克/升的臭氧，这种含有一定重量比臭氧的空气或氧气混合气就是水处理时所使用的臭氧化气。臭氧化气通过气水接触设备扩散于待处理水中，通常是采用微孔扩散器、鼓泡塔或喷射器、涡轮混合器等，在这些气水接触设备中装填臭氧氧化催化剂可使氧化效率得以提升，可以提升COD去除率及TOC脱除率并达排放指标。

备注说明：在臭氧氧化工艺中，臭氧的利用率要力求达到90以上，如外排尾气含有剩余臭氧，为避免污染空气形成二次污染，建议尾气可回至臭氧氧化工艺循环利用；或者尾气采用臭氧分解催化剂、霍加拉特剂或活性炭等吸附催化分解后再外排。

3.2陶基臭氧氧化催化剂

催化臭氧技术是基于臭氧的高级氧化技术，它将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来，能较为有效地解决有机物降解不完全的问题。多相催化臭氧化法利用固体催化剂在常压下加速液相(或气相)的氧化反应，催化剂以固态存在，易于与水分离，二次污染少，简化了处理流程，因而越来越引起人们的广泛重视。本公司生产的锰砂臭氧氧化催化剂是以多孔锰砂制备的 有机废水净化用臭氧氧化催化剂；适用于石化、化工、纺织、印染、造纸等废水治理，具有优良的降解效果及高的矿化能力，废水COD_Cr去除率及TOC (总有机碳)去除率较好，空白对比提升率超20。

3.3陶基臭氧氧化催化剂操作参数：

3.3.1实验室模拟废水源： 稀溶液

3.3.2中试模拟废水源：海藻酸钠，富里酸和牛血清蛋白

3.3.3实验环境：常温常压

3.3.4浓度设置：（1）COD400-550mg/L；（2）COD100-150 mg/L；（3）COD60-70 mg/L

3.3.5臭氧投放浓度50mg/L（公司建议）

3.3.6臭氧/COD质量比1-2；建议1.5

3.3.7催化剂空速：10-200h^-1

3.4陶基臭氧氧化催化剂质量标准

氧化铝基臭氧氧化催化剂

催化臭氧技术是基于臭氧的高级氧化技术，它将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来，能较为有效地解决有机物降解不完全的问题。多相催化臭氧化法利用固体催化剂在常压下加速液相(或气相)的氧化反应，催化剂以固态存在，易于与水分离，二次污染少，简化了处理流程，因而越来越引起人们的广泛重视。本公司生产的臭氧氧化催化剂是以稀土改性活性氧化铝为载体，以过渡金属复合氧化物为活性组分的 有机废水净化臭氧氧化催化剂；适用于石化、化工、纺织、印染、造纸等废水治理，具有优良的降解效果及高的矿化能力，废水COD_Cr去除率达60以上，TOC (总有机碳)去除率达50以上。

1. 技术指标

3.催化机理

（1）、有机物被化学吸附在催化剂的表面，形成具有一定亲核性的表面螯合物，然后臭氧或者羟基自由基与之发生氧化反应，形成的中间产物金额能在表面进一步被氧化，也可能脱附到溶液中被进一步氧化，一些吸附容量比较大的催化剂的催化氧化体系往往遵循这种机理。

催化剂装填使用说明

（一）、准备工作

a)  在滤池铺装瓷球和臭氧氧化催化剂以前，应先清除滤池内一切部位的全部杂物，并清洗干净；应先检查配水配气的管系是否水平、孔眼或缝隙是否畅通无阻；再按设计冲洗方法用水或气水冲洗，观察冲洗时配水配气系统的水或气水分布是否均匀和有无渗漏。

b)   在滤池内壁按瓷球和臭氧氧化催化剂的各层设计顶高画水平线，作为铺装高度标记。

（二）、铺装

a） 铺装瓷球时，应避免损坏滤池的配水配气系统。应均匀倾撒瓷球，严禁由高向低把瓷球倾倒至配水配气系统。铺装人员不应直接在承托料上站立或行走，而应站在平板上操作，以免造成瓷球的移动。

b） 使滤池充水并使水面符合池内壁水平线，以校核铺装的瓷球顶高。瓷球顶面与水面的高度差值应小于10mm，瓷球顶面高于与低于水面的面积之和应小于10。

c） 在下层瓷球顶面符合要求后，再开始铺装上一层瓷球（依次是φ50mm、φ40mm、φ20mm、φ10mm的瓷球）。

d） 瓷球全部分层铺装完成后，使滤池充水至洗砂排水槽以下。由槽顶向滤池中撒入预计数量的臭氧氧化催化剂。应尽量使撒入臭氧氧化催化剂均布全池，不应形成“小山丘”，装填后要对产品均匀平整，操作人如果站在池内操作，人要踩踏在木板上。

e） 臭氧氧化催化剂安装完成后，又从下至上铺装瓷球（依次是φ10mm、φ20mm、φ40mm、φ50mm的瓷球）

（三）、维护和使用说明

臭氧氧化催化剂及瓷球使用一段时间后，需要用反冲洗的办法来清除污泥及漂浮物。开始冲洗时必须使用小冲洗强度，以便排除配水系统中的空气。 完后，再逐渐提高冲洗强度。达到设计上限冲洗强度以前的历时不应少于3min。冲洗水中夹带大空气泡时，极易搅乱分级的承托料。停止冲洗前应先逐渐降低冲洗强度。排水后，细心刮除该层承托料表面的轻物质和细颗粒。

 使用臭氧催化剂提高氧化效果的三个小窍门。

臭氧氧化法的影响因素

由于臭氧在水中的溶解度比较小，提高臭氧的浓度能够提高改变臭氧在水中的溶解平衡，使水中的浓度上升，进而提高臭氧氧化效果。

反应体系的PH对臭氧氧化降解的影响非常大。体系的PH会直接影响以羟基自由基为主的各类自由基的产生。

体系温度对反应速率有明显的影响，温度升高有有助于提高臭氧分子在水溶液中自分解产生自由基的浓度，同时温度提高有助于水溶液的污染分子与臭氧分子或是自由基的平均分子动能，有利于污染分子与臭氧分子或是自由基的碰撞，从而提高氧化降解的速率。

催化臭氧技术是基于臭氧的 水处理技术技术，简化了处理流程，几乎无二次污染。它将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来，能较为有效地解决有机物降解不完全的问题。

力华臭氧催化剂广泛应用于石化、化工、纺织、印染、造纸等废水治理，具有优良的降解效果及高的矿化能力，废水CODCr去除率及TOC (总有机碳)去除率较好，空白对比提升率超20。

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