烧制耐火材料的隧道窑炉高温烟气脱硝 脱销设备 脱硝催化剂 巨浪环保

隧道窑技术领域,尤其为一种用于生产耐火材料的隧道窑,包括窑体和底板,所述窑体的底端固定连接有底板,所述窑体的顶端固定连接有尾气处理设备,所述窑体的左端面内侧固定连接有预热窗,所述窑体的 位置处固定连接有燃烧室,所述窑体的右端面内侧固定连接有冷风机,所述窑体的右端面顶端固定连接有控制设备,所述窑体的内侧设有推车,所述推车的底端固定连接有固定框,所述固定框的内侧固定连接有伺服电机,所述伺服电机的前后两端转轴的外侧均固定连接有链轮,所述链轮的外侧啮合连接有链条,通过设置的滑块,砂轮和限位块,能够让推车进行缓慢的刹车,避免出现冲击力对耐火材料造成损坏,更有利于对耐火材料进行生产.

 脱硝工艺 

目前成熟的燃煤电厂氮氧化物控制技术主要包括燃烧中脱硝技术和烟气脱硝技术，其中燃烧中脱硝技术是指低氮燃烧技术（LNB），烟气脱硝技术包括SCR、SNCR和SNCR/SCR联用技术等。

1.1 烟气脱硝工艺应用

目前进入工业应用的成熟的燃煤电厂烟气脱硝技术主要包括SCR、SNCR和SNCR/SCR联用技术。

SNCR脱硝技术是指在锅炉炉膛出口900~1100℃的温度范围内喷入还原剂（如 ）将其中的NOx选择性还原成N2和H2O。SNCR工艺对温度要求十分严格，对机组负荷变化适应性差，对煤质多变、机组负荷变动频繁的电厂，其应用受到限制。大型机组脱硝效率一般只有25~45%，SNCR脱硝技术一般只适用于老机组改造且对NOx排放要求不高的区域。

SCR烟气脱硝技术是指在300~420℃的烟气温度范围内喷入 作为还原剂，在催化剂的作用下与烟气中的NOx发生选择性催化反应生成N2和H2O。SCR烟气脱硝技术具有脱硝效率高，成熟可靠，应用广泛，经济合理，适应性强，特别适合于煤质多变、机组负荷变动频繁以及对空气质量要求较敏感的区域的燃煤机组上使用。SCR脱硝效率一般可达80～90%，可将NOx排放浓度降至100mg/m3（标态，干基，6%O2）以下。

SNCR/SCR联用技术是指在烟气流程中分别安装SNCR和SCR装置。在SNCR区段喷入 等作为还原剂，在SNCR装置中将NOx部分脱除；在SCR区段利用SNCR工艺逃逸的 在SCR催化剂的作用下将烟气中的NOx还原成N2和H2O。SNCR/SCR联用工艺系统复杂，而且脱硝效率一般只有50~70%。

在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃）， 不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生 性损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃。

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