钢铁冶炼锅炉SCR烟气脱硝技术 蜂窝催化剂 巨浪环保

烧结烟气中的氮氧化物（NOx）主要以一氧化氮（NO）的形式存在，其含量占到烧结烟气NOx含量的90%以上，由于NO很难溶于水，标准状况下的溶解度大概在4.7%左右，而且NO的化学性质稳定，虽然是酸性气体，但是不与一般的碱溶液反应，所以很难用液相吸收的方法直接从烟气中脱除NO，而同为酸性气体的NO2会和水或者碱性溶液剧烈反应，溶解度是 ，其在水中会发生如式（1）的反应，所以氧化脱硝的一般思路就是将烟气中的NO通过合适的氧化剂氧化成可溶于水的NO2。

2N02+H2O→HN03+HN02（1）

要想将NO氧化，需要知道氮的氧化物及其酸根离子的还原电势，只有氧化剂的还原电势大于NO的时候才能将其氧化。

钢铁行业二氧化硫排放主要由烧结球团烟气产生，烧结球团烟气产生的二氧化硫占钢铁企业排放总量的70%以上。国家环保部2012年6月27日颁布《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准（GB 28662-2012）》，对钢铁行业烧结、球团工业烟气主要污染物排放大幅趋严了要求，钢铁行业烧结球团脱硫脱硝减排任务艰巨，势在必行。为了有助于我国钢铁企业符合国际烟气治理技术要求和环保发展趋势。

烧结是将各种粉状含铁原料，混合适宜的燃料和熔剂后放于烧结设备中点火烧结，在燃料产生高热和一系列物理化学变化的作用下，使部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定量的液相，并湿润其他未熔化的矿石颗粒，冷却后，液相将矿粉颗粒烧结成烧结矿，这是炼铁行业的一项重要工序。

   中低温SCR脱硝技术适用于焦炉、热风炉、管式炉、燃气锅炉等中低温烟气（180~280℃）的脱硝治理项目。

SCR(Selective Catalytic Reduction)即为选择性催化还原技术。在SCR反应过程中，通过还原剂氨可以把烟气中的NOx转化为空气中天然含有的氮气和水，实现NOx脱除，并控制NH3的逃逸率，反应过程中主要的化学反应方程式如下：

4NO  + 4 NH3  +  O2→4 N2  +  6 H2O

2NO2  +4 NH3+  O2 →3N2  +  6 H2O

副反应为：

SO2   + 1/2O2→ SO3

NH3  +  SO3+ H2O→NH4 HSO4

NH3选择性地和NOx反应生成无二次污染的N2和H2O随净烟气排放。

低温脱硝SCR催化剂特点

1、SCR脱硝效率可≥98％；

2、SCR的NH3逃逸量控制在5PPM以下；

3、脱硝设备投运时间按8000小时/年考虑，催化剂使用年限为3年以上；

4、压力损失：单层压损可控制在100Pa以下，化学寿命期内，对于低温SCR反应器内的催化剂，压力损失保证增幅不超过20%；

5、脱硝装置可用率不低于98%；

6、催化剂运行温度在160-400℃；

7、在同等温度条件下，催化剂可耐受高空速，节省催化剂用量，减小设备体积；

8、气体流场、温度分布场、氨扩散流场、热风混合流场均经过CFD流场模拟及实际工程经验修正；

9、拥有多年脱硝工程技术经验，确保系统的先进性和稳定性；

10、脱硝反应器设有预过滤装置，确保催化剂长期 稳定运行；

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及***针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝***等特点，可达95%脱硝效率。***用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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