活性氧化铝载体的工艺流程 催化剂载体 工业氢氧化铝

      活性氧化铝作为催化剂载体，具有耐高温、抗氧化的特点，自人工合成活性氧化铝载体问世以来,在国内外被广泛用作汽车(尾气)催化剂、石油炼制催化剂、加氢和加氢脱硫催化剂等载体。随着活性氧化铝应用和开发的深入，人们对载体的性能提出了更高的要求，这对增强活性氧化铝载体的市场竞争能力，提高经济效益有着十分重要的作用。

  活性氧化铝载体的工艺流程：工业氢氧化铝烘干后粉碎至325目以下，作为快脱原料，经快速脱水得到主相为ρ-氧化铝的快脱粉；合格的快脱粉在成型机中加入添加剂喷淋成型，并在一定的温度下养生；然后经筛分、熟化等工序除去碎球和杂质； 后活化得到孔分布合理的活性氧化铝产品。

  延长活性氧化铝使用时间应该注意的问题:

  1. 正常消费时单调塔温度控制在40一55℃，在消费中，后处置工序的工作液是各工序中温度 低点，白土床的再生温度通常只需40℃。特别是每次开车初期，单调塔温度较低，为防止带碱，我们需提早在工作液循环过程中对工作液预热，逐步提 燥塔温度，冬季更是如此。此外，工作液在活性氧化铝中的再生,温度升高,再生效果明显。

  2. 控制好萃取工序的操作，特别要控制好萃余液中H2O2含量．使其低于0.3g/L，这样减轻了单调塔担负，使工作液在经过单调塔时由此而惹起的带减现象大为减少。同时，减少进入白土床的H2O2量

  3. 按恳求控制好单调塔界面在1/3－2/3，稳定操作防止单调塔界面动摇，以防带碱。  

  4. 严厉控制好影响氢化、氧化工序化学反响的诸多要素，尽量减少降解物的生成，减轻白土床活性氧化铝再生担负，延长活性氧化铝运用期限。

  5. 严把活性氧化铝进料关，恳求活性氧化铝在水、K2CO3溶液及工作液中长期浸泡不变软、不粉碎，这是它发挥正常作用的前提。如强度不够或浸泡后粉化,粉尘带到其他工序,将产生不良结果,可构成氢化触媒活性降落,氧化收率降低,萃取塔液泛等事故,严重要挟消费安全。

  6. 控制单调塔K2CO3溶液浓度在1.3g/L—1.4g/L之间，这就恳求我们在配碱或蒸碱时一定要控制好配碱和蒸碱的浓度。对长期运用的稀碱液要及时改换以便减少 K2CO3溶液中磷酸盐含量，减少活性氧化铝消耗。

活性氧化铝