巨浪环保 低温脱硝技术在玻璃熔窑烟气脱硝系统中应用 脱硝催化剂

玻璃熔窑中氮氧化物的主要来源于三个方面：一是原料中的部分硝酸盐经高温分解产生少量NOx ；二是燃料中的N2在高温下与O2发生反应生成氮氧化物；三是助燃空气中N2与O2高温反应生成NOx，又称热致NOx，此为熔窑烟气中NOx的主 要来源。熔窑烟气中的NOx中NO占90%以上。

NO和NH3在催化剂表面反应需要氧化还原位和酸性位。一般来说，低温条件下酸性位上NH3的吸附较为容易，而氧化还原位上的NH3和NO活化则相对困难。

SCR技术目前常采用钒系催化剂，其反应活性温度在300~400 ℃之间，而这个温度范围对应的水泥生产工艺环节正好处于一级预热器（C1）出口位置，该处烟气含尘量极高，对催化剂形成冲刷磨损且催化剂通道易被堵塞。与此同时，由于烟气中含有碱金属等复杂成分，容易引起催化剂中毒失活。

MnOx催化剂，MnOx 由于具有多变的化学价态（Mn2+ , Mn3+ ,Mn4+）、活泼的晶格氧迁移能力以及丰富的表面酸性，从而在超低温脱硝中表现出独特性能。

以NH3为还原剂的选择性催化还原（NH3-SCR）技术作为目前工业烟气脱硝的 为有效手段，在我国也已经历了数十年的发展。得益于多年持续攻关，目前我国已形成在180~420℃范围内具有良好应用效果的SCR脱硝技术及其催化剂体系，有效解决了火电和焦化等行业的烟气脱硝需求。但是，随着环保法规的日趋严格，众多非电行业的脱硝将迎来新的挑战。

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及专门针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝效率高等特点，可达95%脱硝效率。广泛用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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