钢铁烧结SCR烟气脱硝技术 低温蜂窝催化剂 巨浪环保

烧结是将铁矿粉、煤粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣等按一定配比混匀，经烧结而成的有一定强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。烧结烟气与燃煤锅炉烟气相比，具有以下特点：

（1）烟气量大。在较高的漏风率（40%～50%）和较高固体循环率的影响下，有相当一部分空气没有通过烧结料层，导致烧结烟气量激增，每生产1t的烧结矿可产生4000～6000m3的烟气。

（2）烟气成分复杂。含有多种腐蚀性气体如HCl、SOx、NOx、HF等，含有重金属物质如铅、汞、锌等以及含有有毒气体二恶英。同时烟气中还夹带大量粉尘，粉尘主要以铁及其化合物为主，浓度可达10g/m3。

（3）二氧化硫浓度变化较大。受原料中硫含量的影响，烟气中SO2浓度一般为1000～1500mg/m3，有的也可达3000～5000mg/m3。

（4）烟气温度波动范围大。受操作条件的影响，烧结烟气温度一般在120～180℃，采用低温烧结技术时也可达到80℃。

（5）含湿量高和含氧量高。由于混合料在烧结前必须加适量的水以提高烧结混合料的透气性，因此烧结烟气中的含湿量比较大，可达到7%～13%；含氧量一般可达到15%～18%。

随着中国经济的持续发展，我国大气污染物的排放量也持续增加，其中氮氧化物已成为主要控制的污染物之一。在钢铁行业中，氮氧化物大多产生于烧结工艺。根据环境保护部 新发布的《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(征求意见稿)，“大气污染物特别排放限值”中的氮氧化物排放限值由300mg/m3调整至100mg/m3。由此可见，烧结烟气的氮氧化物排放控制已成为钢铁行业污染治理的重中之重。同时，针对钢铁行业，开发并运用合理的脱硝技术已迫在眉睫。

烧结物料的燃烧过程促成了NOx的产生，其生成的方式主要有以下三种：一是燃料型NOx。烧结过程中，含氮化合物在燃烧过程中发生热分解并被氧化生成NOx。燃料型NOx主要与烧结燃料特性、烧结温度等因素有关。二是热力型NOx，此部分是由空气中的氮气在高温条件下氧化生成，当温度高于1500℃时，热力型NOx生成量显著增加。三是快速性NOx，即在高温火焰中，空气过剩系数较小且点火温度较低的条件下，燃料中的碳氢化合物与空气中的氮气发生快速反应而形成NOx。烟气中的氮氧化物主要为NO和NO2，实验数据表明，NO占烧结烟气中NOx的比例不低于94%，燃料型NOx占烟气中NOx总量的比例不低于80%。

低温SCR脱硝技术适用于焦炉、热风炉、管式炉、燃气锅炉等中低温烟气（180~280℃）的脱硝治理项目。

SCR(Selective Catalytic Reduction)即为选择性催化还原技术。在SCR反应过程中，通过还原剂氨可以把烟气中的NOx转化为空气中天然含有的氮气和水，实现NOx脱除，并控制NH3的逃逸率，反应过程中主要的化学反应方程式如下：

4NO  + 4 NH3  +  O2→4 N2  +  6 H2O

2NO2  +4 NH3+  O2 →3N2  +  6 H2O

副反应为：

SO2   + 1/2O2→ SO3

NH3  +  SO3+ H2O→NH4 HSO4

NH3选择性地和NOx反应生成无二次污染的N2和H2O随净烟气排放。

SCR蜂窝式催化剂工艺介绍

 首先将各原材料根据工艺配方进行精确计量、称重，通过自动投料系统投入到 混合机里进行混合，保证活性物质与各种原材料均匀分散、混合，制成均质的泥料。该泥料通过预过滤挤出机过滤挤压，形成塑性良好的坯料，包装后进行坯料陈腐阶段；该坯料经过强力真空成型机，挤压成连续的蜂窝状坯体，经自动同步切割机根据要求定尺切割，切割好后的蜂窝坯体经包装送入烘房连续干燥；干燥后的坯体经窑炉煅烧活化后，再进行切割修整、前端硬化处理，组装成催化剂模块，发货至项目现场。

应用领域

      低孔催化剂一般应用于燃煤机组，水泥窑炉等尘含量在20~50mg/Nm 的烟气环境中。

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及***针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝***等特点，可达95%脱硝效率。***用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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