玻璃熔窑SCR烟气脱硝技术 蜂窝催化剂 巨浪环保

针对目前SCR烟气脱硝的研究和应用现状,分析了玻璃熔窑的主要烟气特点以及燃料种类对玻璃熔窑烟气工况的影响。玻璃熔窑在进行SCR脱硝时,应结合玻璃窑炉燃烧温度、原料组成、燃料种类以及烟气工况来选择SCR催化剂种类,根据SCR催化剂基体和改性特点,合理选择减排工艺,满足国家排放要求,降低生产成本。

随着国家工业的发展壮大，大气污染情况日益严重，工业废气控制、减排成为现今环境治理工作的重中之重。根据GB 26453—2011《平板玻璃工业大气污染物排放标准》的要求，自2014年1月1日起玻璃生产企业的熔窑烟气中氮氧化物浓度应小于700 mg/m ；同时国家“十二五计划”中对于挥发性有机物排放总量的控制要［1］ 求为：全国排放总量下降10% 。综合政策的实施使得全国玻璃生产行业的烟气脱硝形势变得十分严峻。

玻璃熔窑中氮氧化物的主要来源于三个方面：一是原料中的部分硝酸盐经高温分解产生少量NOx ；二是燃料中的N2在高温下与O2发生反应生成氮氧化物；三是助燃空气中N2与O2高温反应生成NOx，又称热致NOx，此为熔窑烟气中NOx的主 要来源。熔窑烟气中的NOx中NO占90%以上

SCR（Selective Catalytic Reduction）——选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用 为广泛的烟气脱硝技术，在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。

目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为载体，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。催化剂型式可分为三种:板式、蜂窝式和波纹板式。巨浪环保运用的是蜂窝式催化剂

蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m´1m的标准模块。

SCR 技术原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气中喷入氨，将NO_X 还原成N₂ 和H₂O。

其反应公式如下:

  4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O

  NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O

  通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃至450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3  比值为 1的情况下,可以达到80至90%的SCR低温烟气脱硝效率。烟气中的NOx浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在装置中的催化剂反应器一  定是高性能。因此用在这种条件下的催化剂一  定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。

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