回转窑焚烧炉低温SCR烟气脱硝技术 蜂窝催化剂 巨浪环保

回转窑焚烧炉是指在钢板制的圆筒状本体内部设置了耐火材料衬炉的焚烧炉。比水平略微倾斜地设置，一边进行缓慢的旋转，一边使从上部供给的废物向下部转移，从前部或后部等供给空气使之燃烧。通常，在回转窑后设置二次燃烧室，使前段热解未完全烧掉的有毒有害气体得以在较高温度的氧化状态下完全燃烧。

国家环境保护部印发的关于《危险废物污染防治技术政策》，"危险废物污染防治技术政策"的词条)的通知指出:"危险废物焚烧可实现危险废物的减量化和无害化，并可回收利用其余热。焚烧处置适用于不宜回收利用其有用组分、具有一定热值的危险废物。易爆废物不宜进行焚烧处置"、"危险废物的焚烧宜采用以回转窑炉为基础的焚烧技术，可根据危险废物种类和特征，选用其他不同炉型，鼓励改造并采用生产水泥的旋转窑炉附烧或专烧危险废物"。该政策于2001-12-17实施。

近年来，我国的危险废弃物焚烧建设市场已越趋成熟。大势已在向采用不同组合的回转窑焚烧炉型靠拢，具体在应用上的改进，尚有很大的技术发展空间。

回转窑焚烧炉的同义词有回转窑、旋转窑、回转式焚烧炉、回转炉等。

回转窑焚烧炉也称为回转窑,稍微倾斜,内衬耐火砖空心钢瓶,大部分的废弃物由燃气加热的传热过程中窑墙。回转窑焚烧炉工作原理固体废物从前面发送的窑焚烧和旋转来实现混合废水的目的。旋转时,应该保持适当的倾向,减少固体废物。此外,废液和废气可以从窑头或发送两室,甚至整个桶装的废物可以发送到回转窑焚烧炉燃烧。回转窑焚烧危险废物焚烧技术是目前主流的技术,是应用广泛的类型的炉,是一种适应性强,可以使用各种固体、半固体、液体和气体废物多用焚烧炉,各种类型和形状(颗粒、粉末、批量和瓶装)。可燃垃圾可以发送在回转窑焚烧炉。危险废物的焚烧回转窑通常包括几个阶段,如干燥、热解、燃烧和倦怠。通过这些阶段,危险废物中的有害成分完全分解并摧毁了在高温的作用下,形成高温烟气和渣。这些高温气体和熔渣会造成腐蚀破坏了回转窑耐火材料建成的。

低温SCR脱硝技术适用于焦炉、热风炉、管式炉、燃气锅炉等中低温烟气（180~280℃）的脱硝治理项目。

SCR(Selective Catalytic Reduction)即为选择性催化还原技术。在SCR反应过程中，通过还原剂氨可以把烟气中的NOx转化为空气中天然含有的氮气和水，实现NOx脱除，并控制NH3的逃逸率，反应过程中主要的化学反应方程式如下：

4NO  + 4 NH3  +  O2→4 N2  +  6 H2O

2NO2  +4 NH3+  O2 →3N2  +  6 H2O

副反应为：

SO2   + 1/2O2→ SO3

NH3  +  SO3+ H2O→NH4 HSO4

NH3选择性地和NOx反应生成无二次污染的N2和H2O随净烟气排放。

技术优势：

（1）核心催化剂具有完全自主知识产权；

（2）催化剂在中低温区具有高催化脱硝活性，具有可靠的抗硫毒化性能；

（3）SCR脱硝工艺合理，SCR反应器布置灵活，适应于高硫等烟气工况，对烟气工况波动具有很好的适应性；

（4）通过对催化剂抗硫性能的调控，为该系列催化剂适用多种烟气工况的拓展奠定了基础；

（5）不改变原有的物料和热量平衡，经过SCR反应器后温度损失约5～10℃左右；

（6）没有副产物，不形成二次污染，装置构造简单，并且脱除效率高。

SCR蜂窝式催化剂

性能指标

  ●采用整体成型工艺，质地均匀，整体充满活性成分；

  ●微观比表面积≥50m2 /g，活性≥42m/h；

  ●适应温度在300~420℃温度范围内具有优异的脱硝性能；

  ●再生工艺简单；

  ●工况适应性强，抗中毒性能好，机械强度高；

  ●脱硝效率≥90%

  ●SO2转化率≤0.75% 

  ●氨逃逸≤2.5ppm

  ●机械寿命≥10年；化学寿命≥24000h

  ●机械强度高，轴向抗压强度≥3.0 MPa，径向抗压强度≥0.9MPa

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及***针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝***等特点，可达95%脱硝效率。***用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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