燃煤电厂中低温SCR烟气脱硝 蜂窝催化剂 巨浪环保

NOx的生成机理

NOx在煤粉锅炉中主要型式是NO，NO的的生成途径主要有三类：

1)燃料型

燃煤中的含氮有机化合物(如C5H5N、C6H5NH2)在燃烧过程中，氮元素被氧化为NO，其反应过程一般是先生成中间产物，中间产物与氧化元素再生成NO。燃料中氮生成NO的转化率随燃烧温度以及过氧量提高而增加，尤其是随挥发分中析出的N，以NH化合态存在，在氧化性气氛下会氧化为NO，但是在还原性气氛下又能还原部分NO为N2。

2)热力型(温度型)

空气中含有79%的N2，在高温燃烧时，N2与O2生成NO。随着温度提高，反应速率成指数函数比例增加，同时氧的浓度也会提高温度型NO的反应速率。由于氮气原子以三键型式存在，需要很高活化能才能分解出氮原子，一般热力型NO要在1500℃以上才能大量生成。

在煤燃烧过程中，只有局部火焰中心才能达到这样的高温，并且此时氧原子会优先于燃料中的元素先反应。在火焰区上部，虽然氧气过量，但温度很快降到1200℃左右，满足反应条件的时间较短，因此热力型NO在燃煤锅炉中占的份额较低。

3)快速型

在煤燃烧初期，在富含燃料的气氛下，燃料中的碳氢离子团如CH、CH2、CH3等“撞击”空气中的N2时，会生成中间产物HCN、CN还有NHi，这类化合物极易被氧化为NO。快速型NO的生成速率很快，因此受温度的影响不大，而与燃烧时的压力有关，压力越高(相当于体积浓度越高)反应速率越快。

SCR(Selective Catalytic Reduction)即为选择性催化还原技术。在SCR反应过程中，通过还原剂氨可以把烟气中的NOx转化为空气中天然含有的氮气和水，实现NOx脱除，并控制NH3的逃逸率，反应过程中主要的化学反应方程式如下：

4NO  + 4 NH3  +  O2→4 N2  +  6 H2O

2NO2  +4 NH3+  O2 →3N2  +  6 H2O

副反应为：

SO2   + 1/2O2→ SO3

NH3  +  SO3+ H2O→NH4 HSO4

NH3选择性地和NOx反应生成无二次污染的N2和H2O随净烟气排放。

蜂窝式低温脱硝催化剂

根据结构可分为：蜂窝式催化剂、板式催化剂和波纹板式催化剂。其中蜂窝式催化剂是脱硝系统应用广泛、费效比优的催化剂类型，其活性成份为V2O5 和WO3,载体为TiO2,其中WO3具有抑制烟气中SO2氧化的作用，可以在催化还原NOx的同时，降低SO2/SO3转化率。一般而言，蜂窝式催化剂是均质催化剂，具有活性成份高、结构强度高、化学寿命长、比表面积大、适合回收等特点。

在选择催化剂的时候也是要注意稳定性的，同时不同的化学剂的特征是不一样的，比如物理性能，热点、熔点、导电性等等，都是不一样的，而对于化学性能来说，也是各有不同。

总的来说，如果想要通过脱硝催化剂来实现反应的话，在进行操作的时候，也是需要考虑到其他的反应要求，尤其非常关键的温度、PH值等等，而且对于氧化物与还原物来说，也要有所选择。所以在这方面我们要注意不同的细节，特别是一些注意事项，都要特别的留意。工业领域内的脱硝反应是非常重要的，它的类型也比较多，比如在进行保温管生产的时候，其生产工艺在这方面也是包括这个反应，而对于镀锌反应来说，也存在这样的过程，而对于水循环反应来说，也有这样的反应，为此我们在使用的时候，要注意不同的关注点。

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及***针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝***等特点，可达95%脱硝效率。***用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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