陶瓷窑炉低温SCR烟气脱硝工艺 蜂窝催化剂 巨浪环保

随着国民经济的不断发展，我国陶瓷工业也得到了迅猛发展。据统计陶瓷墙地砖生产量由1991年的2.72亿m2猛增至2012年约90亿m2，产量居 ，约占世界的2/3，形势一片大好[1]。但其带来的负面影响--窑炉烟气污染也越来越突出。我国大气中90%的SOX、85%的CO2、80%的ROX(粉尘)和50%的NOX污染均来自陶瓷窑炉、蒸汽锅炉以及其他各种工业窑炉[2]。据资料统计，目前仅在日用陶瓷、建筑陶瓷生产领域中就有3  000余座窑炉，达到窑炉总数的70%，因此处理陶瓷窑炉烟气污染就成为了目前应该研究的方向。

目前的行业中大部分均采用湿式脱硫除尘塔系统，这样的结果是SO2的排放浓度虽然达标，但粉尘排放浓度很难到新的陶瓷工业排放标准(《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010))，而且采用湿法烟气脱硫，将产生大量的脱硫废水，而且污水处理系统所需的占地面积进一步扩大;废水量的增加，占前的行业中大部分均采用湿式脱硫除尘塔系统，地面积的进一步需求，使得产品生产过程中需要的能耗也进一步扩大[3]。近年来市场上出现了一种适合陶瓷工业窑炉废气处理的脱硫除尘技术--喷雾半干法烟气除尘技术。该技术在国内脱硫市场上已有商业运用业绩，除尘脱硫效果也不亚于湿法脱硫。

在我国烟气污染控制主要集中在除尘和SO2的控制上，随着环境污染的加重以及空气质量要求的提高，NOx的治理己被提上日程。目前我国， 对工业窑炉NOx  废气的排放也做出了严格的规定，  按《大气污染物综合排放标准》GB25464-2010执行。目前SCR脱硝工艺合适的烟气温度是300～420℃，投资及运行费用高，占地面积大，不适合于用地紧张的陶瓷企业窑炉烟气脱硝。

 中低温SCR脱硝技术适用于焦炉、热风炉、管式炉、燃气锅炉等中低温烟气（180~280℃）的脱硝治理项目。

SCR(Selective Catalytic Reduction)即为选择性催化还原技术。在SCR反应过程中，通过还原剂氨可以把烟气中的NOx转化为空气中天然含有的氮气和水，实现NOx脱除，并控制NH3的逃逸率，反应过程中主要的化学反应方程式如下：

4NO  + 4 NH3  +  O2→4 N2  +  6 H2O

2NO2  +4 NH3+  O2 →3N2  +  6 H2O

副反应为：

SO2   + 1/2O2→ SO3

NH3  +  SO3+ H2O→NH4 HSO4

NH3选择性地和NOx反应生成无二次污染的N2和H2O随净烟气排放。

巨浪公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及专门针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝效率高等特点，可达95%脱硝效率。广泛用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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