陶瓷行业SCR烟气脱硝技术 蜂窝催化剂 巨浪环保

在我国陶瓷工业中,目前国内针对陶瓷烟气污染控制,除尘、脱硫技术已经成熟,但对NOx、氟化物、氯化物及重金属等污染物的控制技术研究和应用严重滞后或缺乏。对于建筑陶瓷生产而言,烟气的排放有2处:①喷雾干燥塔的燃烧炉排放的烟气;②陶瓷辊道窑燃烧后排放的烟气。对于喷雾塔热风炉烟气的脱硝可以借鉴电力行业的高温脱硝技术,需要研发适用于陶瓷喷雾干燥塔高温脱硝技术。对于大量的陶瓷辊道窑排放的烟气经过一次余热利用后,烟气的温度较低(一般都在150℃左右),中低温烟气的脱硝技术在其他行业研究、应用比较薄弱,而陶瓷工业烟气中低温脱硝的技术研究更是薄弱。因此,基于国内陶瓷行业烟气需要脱硝技术广泛应用的现状,开展陶瓷烟气脱硝技术的研究和应用将是我国陶瓷烟气污染控制的重要的发展方向之一。

陶瓷行业催化剂主要是金属氧化物催化剂,该种技术较为成熟。陶瓷行业催化剂在前期火电行业催化剂技术上进行扩展性研究,通过载体改性、优化活性组分负载方法,提高了催化剂活性组分活性位浓度;通过金属离子掺杂及离子价态控制,抑制反应中二氧化硫氧化率,提高抗碱金属中毒能力;通过控制催化剂表面微观结构提高催化剂抗水性。结合BET、XRD、TPD、TPR、XPS等技术对催化剂进行表征,建立催化剂活性与催化剂微观性质的相关联系。通过烟气工况模拟台架,采用原位红外方法,分析硫和水气中毒原理;通过在催化剂上掺杂不同碱金属离子,研究催化剂的抗碱金属能力,通过微观表征手段分析碱金属对催化剂的微观性质的影响。通过研究原料预处理工艺及配比,分析各原料工艺性能及其对催化性能的影响,调整工艺配方;通过研究各工序过程及参数对催化性能影响,建立合理工艺路线;根据陶瓷辊道窑炉烟气工况条件,计算催化剂有效孔截面积及模块压降阻力,设计催化剂蜂窝结构及模块设计结构, 终建立催化剂在陶瓷辊道窑工况条件下的催化剂模块设计方案。

SCR（Selective Catalytic Reduction）——选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用 为广泛的烟气脱硝技术，在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。

SCR 技术原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气中喷入氨，将NO_X 还原成N₂ 和H₂O。

   （尿素）作为SCR烟气脱硝剂被喷入高温烟气热解，经SCR烟气脱硝装置,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:

  4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O

  NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O

巨浪公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及专门针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝效率高等特点，可达95%脱硝效率。广泛用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

温馨提示：由于市场价格浮动影响，以上产品价格，属性仅供参考，详情以来电咨询为主，真诚期待与您合作！