铜冶炼厂SCR烟气脱硝技术 蜂窝催化剂 巨浪环保

消除或减少铜冶炼过程中产生的烟气污染，并使其中的有价组分得到综合利用的过程。在铜冶炼生产中，原料制备和火法冶炼各作业中，由于燃料的燃烧、气流对物料的携带作用以及高温下金属的挥发和氧化等物理化学作用，不可避免地产生大量烟气和烟尘。烟气中主要含有SO2、SO3、CO和CO2。等气态污染物，烟尘中含有铜等多种金属及其化合物，并含有硒、碲、金、银等稀贵金属，它们皆是宝贵的综合利用原料。因此，对铜冶炼烟气若不加以净化回收，不仅会严重污染大气，而且也是资源的严重浪费。

烟气产生和性质 铜冶炼烟气的性质与冶炼工艺过程、设备及其操作条件有关，其特点是烟气温度高，含尘量大，波动范围大，并含有气态污染物SO2、SO3、AS2O3、Pb蒸气等。在焙烧、烧结、吹炼和精炼过程中产生的烟气常有较高的温度，从500℃至1300℃，具有余热利用价值，进入除尘装置之前有时需经预先冷却。冶炼过程产生的烟尘，是某些金属在高温下挥发、氧化和冷凝形成的，颗粒较细，必须采用 除尘器才能捕集下来。这些烟气不仅带出的尘量大(约占原料量的2％～50％)；而且含尘浓度高，如流态化焙烧炉烟气含尘浓度可达100～300g／m3(在标准状态下)。烟气中含有的高浓度SO2，是制酸的原料，因而在烟尘净化中要考虑制酸的要求。

SCR脱销工艺

选择性催化还原法（SCR）脱硝的原理是使用适当的催化剂，在一定的温度下，以氨作催比反应的还原剂，使氮氧化物转变为无害的氮气和水蒸气。

对于氨选择性催化还原反应处理NOx气体，在以TiO₂为载体，V₂O₅、WO₃等为活性成分的催化剂作用下，氨与NO_x进行选择性还原反应，其反应为放热反应，过程为：

4NH₃＋4NO +O₂ = 4N₂＋6H₂O

8NH₃＋6NO₂ = 7N₂＋12H₂O

2NH₃ +NO＋NO₂ = 2N₂＋3H₂O

4NH₃ ＋5O₂ = 4NO＋6H₂O

不同催化剂在其不同的活性阶段， 适宜的温度也不同。现所选催化剂的起燃温度为260℃，的操作温度为260-350℃。当加入的氨过量的时候就会发生，第四个反应才会进行，所以要控制系统中的氨氮比，一般氨氮的摩尔比控制在1.0。过多的氨会发生副反应，同时还会造成污染。

SCR蜂窝式催化剂报价

  随着催化剂使用时间的增加，催化剂中毒、活性部位的损耗、催化剂的微孔堵塞或催化剂内部流道堵塞等原因都会造成催化剂活性降低。

    （1）催化剂中毒现象的发生主要是由于原烟气中或多或少的有害化学成分作用于催化剂活性成分造成的，砷、碱金属（主要是K、Na）是引起的催化剂中毒主要成分。砷中毒是由于高温烟气中的气态As2O5所引起的。气态As2O5扩散进入催化剂空隙内，并同时吸附在催化剂的活性位及非活性位上，并与催化剂表面发生反应，阻碍催化反应进行。K和Na碱金属离子主要是由生物质燃料的燃烧产生，碱金属能够直接和催化剂的活性位发生反应使其钝化，在水溶状态下，碱金属有很高的流动性，能够进入催化剂材料的内部，对催化剂产生持久的毒害作用。

    （2）催化剂微孔堵塞主要是由于铵盐及飞灰的小颗粒沉积在催化剂微孔中，阻碍NOx、NH3、O2到达催化剂活性表面，从而引起催化剂钝化。

    （3）催化剂长时间暴露于450℃以上的高温环境中可引起催化剂活性位置（表面）烧结，导致催化剂颗粒增大，比表面积减小，一部分活性组分挥发损失，因而使催化剂活性降低。

    （4）失效催化剂再生技术主要有水洗再生、热再生、热还原再生、酸液处理和SO2酸化热再生等。

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