钢铁冶炼厂燃烧后SCR烟气脱硝工艺 蜂窝催化剂 巨浪环保

钢铁企业产污环节多、污染物排放量大，经过多年的烟粉尘治理，二氧化硫和氮氧化物排放已超过日常所见的烟粉尘，成为主要大气环境污染物（据某钢铁联合企业环保数据，经过治理后的烟粉尘年排放量约430t，而同期二氧化硫年排放量约820t，氮氧化物年排放量约1400t）。为实现这两种主要污染物的减排，近几年，经过环保专业人员艰辛努力，相应的治理技术得到了全新发展，环保治理市场呈现出治理技术多样化和治理效果不一的特点，因此，选择和应用适合企业特点和发展的烟气脱硫脱硝技术、实现企业综合效益化，成为助推钢铁企业实现绿色、高质量发展的重要内容。

炼铁工序中高炉热风炉排放烟气

其特点是烟气中二氧化硫含量主要受燃料（焦炭、喷吹煤和煤气）硫分影响大（多为30-100mg/m³），烟气温度多在140-220℃；氮氧化物含量一般小于100mg/m³。

选择性催化还原（SCR）技术

属于末端治理技术，主要是将催化剂设置在脱硝塔，当烟气通过脱硝塔时，烟气在催化剂作用下，与喷入脱硝塔的 （或尿素）反应，生成氮气和水，从而达到脱除目的。其脱除效率一般为80%-90%，脱除效率受脱硝塔入口温度和烟气含硫量影响。

4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O

  NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O

  通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃至450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3  比值为 1的情况下,可以达到80至90%的SCR低温烟气脱硝效率。烟气中的NOx浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在装置中的催化剂反应器一  定是高性能。因此用在这种条件下的催化剂一  定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。

SCR蜂窝式催化剂工艺介绍

 首先将各原材料根据工艺配方进行精确计量、称重，通过自动投料系统投入到 混合机里进行混合，保证活性物质与各种原材料均匀分散、混合，制成均质的泥料。该泥料通过预过滤挤出机过滤挤压，形成塑性良好的坯料，包装后进行坯料陈腐阶段；该坯料经过强力真空成型机，挤压成连续的蜂窝状坯体，经自动同步切割机根据要求定尺切割，切割好后的蜂窝坯体经包装送入烘房连续干燥；干燥后的坯体经窑炉煅烧活化后，再进行切割修整、前端硬化处理，组装成催化剂模块，发货至项目现场。

应用领域

      低孔催化剂一般应用于燃煤机组，水泥窑炉等尘含量在20~50mg/Nm 的烟气环境中。

巨浪公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及专门针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝效率高等特点，可达95%脱硝效率。广泛用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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