水泥锅炉低温SCR烟气脱硝工艺 蜂窝催化剂 巨浪环保

随着烧结机和焦化等非电行业超低排放的初步完成，以水泥为主的建材行业拉开了NOx治理的序幕。然而由于水泥窑尾气高粉尘、高碱土金属化合物的特殊性，使得原本NOx治理效果比较明显的SCR工艺，在水泥窑尾气治理中因核心部件催化剂容易堵塞、活性损失较快而受到限制。传统的蜂窝催化剂厂家通过增大蜂窝催化剂的节距来增加催化剂单孔的孔径，使得水泥窑尾尾气通过催化剂的流通面积增大，同时配合相应的吹灰措施来降低催化剂的堵塞性。但由于蜂窝催化剂本身是整体挤出成型，且孔和孔之间近似于直角连接，烟气中的粉尘很容易在孔径直角处产生搭桥效应，随着时间的延长，搭桥效应越来越严重，从而使催化剂的堵塞更加严重，这种搭桥堵塞效应，除了影响催化剂的脱硝效率外，也会造成催化剂孔道流速增加，使粉尘对催化剂的磨损加剧，从而造成催化剂坍塌，影响SCR系统的稳定运行。

SCR烟气脱硝技术的运行原理 :

   （尿素）作为SCR烟气脱硝剂被喷入高温烟气热解，经SCR烟气脱硝装置,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:

  4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O

  NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O

  通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃至450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3  比值为 1的情况下,可以达到80至90%的SCR低温烟气脱硝效率。烟气中的NOx浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在装置中的催化剂反应器一  定是高性能。因此用在这种条件下的催化剂一  定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。

水泥厂SCR脱硝催化剂SCR商用催化剂基本都是以TiO2为载体，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。

板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。

蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m´1m的标准模块。

波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材，将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到提高催化剂活性、降低SO2氧化率的目的。

水泥厂SCR脱硝催化剂在使用中应注意催化剂堵塞、活性降低等问题，通过机理分析导致催化剂性能降低的主要原因有碱性金属影响、碱土金属影响、砷中毒、硫及硫铵影响、烧结等因素。介绍了催化剂在工业应用中的注意事项及相应的解决方案。          

对于催化剂的化学成分含量而言，主要是指活性组分及载体催化剂的化学成分。掌握催化剂的化学成分含量，并分析催化剂中各种化学成分的配比情况，对于提高催化剂的反应速率和发挥催化剂的催化作用具有重要影响。

巨浪公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及专门针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝效率高等特点，可达95%脱硝效率。广泛用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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