催化燃烧催化剂 蓄热式催化燃烧设备 有机废气净化设备 安徽铜陵

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催化燃烧催化剂蓄热式催化燃烧设备有机废气净化设备安徽铜陵催化燃烧催化剂蓄热式催化燃烧设备
   一、  催化燃烧可以使燃料在低的温度下实现完全燃烧，对改善燃烧过程、降低反应温度、促进完全燃烧、有害物质的形成等方面具有极为重要的作用，是一个环境友好的过程，其应用领域不断扩展，已应用在工业生产与日常生活的诸多方面。



二、催化燃烧设备有哪些优点：
1.设备设计原理、性能稳定，结构简便，可靠，节能省力，无二次污染
2.耗电量小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。
3.适用于常温、低浓度、大风量的有机废气净化。
4.运行阻力低、净化效率达90
5.操作简单方便，系统全部由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制。
6.系统an全可靠，配置多组温度、压力、气体传感器和报警装置，并设置了阻火器、泄爆膜等防护措施。
7.采用模块化结构，结构简单，模块化形式，生产快，安装简单，设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。

三、催化燃烧设备性能特点：

1、起燃温度低，节约能耗：催化燃烧设备催化起燃温度低，仅为250~350℃，设备预热时间短。节能省电。

2、净化率高。催化燃烧设备采用铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率能达到95%以上。

3、可靠：催化燃烧设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统。

4、余热回用：处理后的有机废气通过换热器的作用将热量留在催化燃烧设备内部，降低整个主机的消耗功率，设备仅消耗风机的功率。

5、无二次污染：催化燃烧设备温度低，能大量减少NOx的生成，避免造成二次污染。

6、催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。可以应用于石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物。



四、催化燃烧废气处理箱工作原理：
有机废气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或 加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。


五、活性炭脱附箱技术特点 ：
1、系列产品设计布局合理、被广大用户和总结出以下特点：
2、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
3、能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
4、设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。
5、阻力小，净化率高：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
6、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
7、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
8、使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
9、可同时去除多种有机污染物。
催化燃烧再生设备产品优势：
1.操作方便，设备工作时，实现自动控制。
2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3.采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
5.使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
6.不产生氧化物(NOX)等二次污染物；
7.安全性高、净化效率达99%以上；
8.的热量回收率，热回收效率≥。
9.占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。


六、转轮浓缩机的浓缩转轮由沸石(Zeolite)分子筛为吸附材料，分子筛可过滤比空气分子大的有机物，而空气直接通过，有机物被分子筛吸附，废气得到净化后排入大气。分子筛转轮分为三个区域，即吸附处理区、再生区和冷却区。废气通过吸附处理区净化VOCs后达标排放，吸附了VOCs的再生区逆向通以少量热空气，将有机物吹脱出来。可根据具体需要浓缩5~15倍，浓缩后的有机废气可采用热氧化技术化成无害的CO2和H2O。系统运行一段时间后有机物释放的热量可维持分子筛再生，即达到再生过程热量平衡，减少能耗。